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金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

  金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

1.金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

        首先切削時，應該在范圍內選擇允許較小的進給量，但進給量也不能太小，不然也會影響切削的粗糙度。其次，刃磨刀具的時候，要在允許范圍內適當增大刀尖圓弧半徑，對粗糙度會有一定裨益。

 2.鱗刺現(xiàn)象排除分析

        首先要控制好切削速度。鱗刺現(xiàn)象的產生在一定程度上跟切削速度有很大的關系，超出或低于特定速度范圍，都會產生鱗刺現(xiàn)象。其次用質量較好的切削液也能有效抑制鱗刺現(xiàn)象的產生。3、CNC電箱通電按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現(xiàn)正常畫面為止。另外是切削厚度，要盡量減小切削厚度，切削厚度的增大，對于切屑和刀具前面之間的壓力會越來越大，如果形成擠裂切屑或單元切屑，會使鱗刺現(xiàn)象出現(xiàn)得更頻繁和嚴重采。合理地選擇刀具的角度，也是排除鱗刺現(xiàn)象的有效方法。最后要對工件材料的切削加工性不斷改善，比如，在某些情況下，可以對材料進行加熱處理后再進行切削，這樣鱗刺現(xiàn)象也會減少產生。

      3.劃傷和拉毛排除分析

劃傷和拉毛如果痕跡分布比較規(guī)律，一般是因為機床出現(xiàn)問題，機床中如主軸箱、溜板箱、進給箱等傳統(tǒng)系統(tǒng)中軸彎曲、齒輪齒合不良或者損壞，都會出現(xiàn)規(guī)律的劃傷和拉毛現(xiàn)象，所以要定時檢查機床，經常進行維修保養(yǎng)。

如果劃傷和拉毛的痕跡分布不規(guī)律，那么可能與切屑、刀具、切削液有關系。比如在深孔加工過程中，排屑不暢就會造成內表面劃傷。工件表面拉毛，一般是在磨削過程中由于磨粒、磨屑脫落導致的，也可能是砂輪不合適、切削液不清潔，所以要選擇合適的砂輪和清潔的切削液。如電腦中CPU中央處理器要使用相當大的散熱片，電視機中電源管，行管，功放器中的功放管都要使用散熱片。

      4.刀花不勻排除分析

        刀花不勻的原因有多種，但常見的例如在磨削外圓時，零件的表面會出現(xiàn)螺旋線性痕跡。這是由于砂輪母線的直線度誤差較大所導致的，這就要求我們在砂輪選擇和維護保養(yǎng)上規(guī)律地做好工作。另外，例如機床工作臺或者刀架出現(xiàn)爬行，也會引起走刀不均勻，所以對于機床的檢修、維護一定要做到位，以較大程度地做到預防和避免。將人工從日復一日的枯燥勞動中解放出來，集中精力于產品質量的檢驗和機器的調整。

     5.高頻振紋排除分析

     消除高頻振紋的主要方法是找出振源，消除振動，或把振動減至允許的范圍內。例如：由于零件旋轉不平衡引起的振動，機床傳動系統(tǒng)引起的振動等等，都是屬于受迫振動，可以通過找出振源，調整并修理好機床，大體就可以排除振動影響，同時振紋也會隨之消失。而如果是切削自振，這種運動是存在于整個切削過程中的，這就要對機床、刀具、工件整個工藝系統(tǒng)一起進行調整，比如改變切削用量、合理選擇刀具的幾何參數(shù)、合理夾持刀具和工件、調整機床間隙、提高機床的抗振性等。目前還有一種干切削方法，這種切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情況下進行切削，所以需要刀具具有良好的耐熱性。

數(shù)控車床加工的車削工藝過程

數(shù)控車床加工的車削工藝過程

   

   由于數(shù)控車床加工大量采用ISO標準銑刀刀片及多樣化的專用刀具設計，產品進而可有效地完成各類復雜工件的加工。

   目前，數(shù)控車床加工范圍已從單機產品擴大到多功能加工軸組合機床和自動線：

一、任意角度形狀齒輪數(shù)控車床加工倒角/去毛刺機床

    汽銑變速箱的齒輪要求精度高，且無wu毛刺；為此，數(shù)控車床加工采用EMG電子變速器可提供兩種不同的加工方法。

二、多功能加工軸組合機床和自動線

 為了最Zhou大限度地滿足用戶需求，機床配備了多種不同的輔助設備。除此以外，為適應零部件的批量生產，設計了工件主軸上下料加工系統(tǒng)，其優(yōu)點是導向精Jing確、上下料速度快、加工效率高。

三、多棱及復雜形面數(shù)控車床加工機床

該加工系統(tǒng)的特點是刀具和工件主軸為臥式水平安裝，按加工所需的傳動比進行同步加工。

四、花鍵數(shù)控滾齒數(shù)控CNC加工加工機床

   數(shù)控車床加工時刀具和工件呈90°相互垂直狀態(tài)，兩者同時旋轉將工件加工成齒輪或花鍵。使用者可根據(jù)技術要求的不同，采用不同的刀體。

數(shù)控車床主軸定位故障

數(shù)控車床主軸定位故障

     車床  主軸定位故障  主軸定時經常出現(xiàn)抖動或定位不準現(xiàn)象，其主要原因來自于三個方面：主軸停止回路調整不當，會使主軸在定位點附件擺動；隨著惠農政策正在一步一步的逐步開展，農村的一些基礎建設工程也正在逐步進行著。第二主軸定位檢測傳感器安裝不正確，無法檢測到主軸狀態(tài)，造成定位時主軸來回擺動，第三主軸速度控制元件的參數(shù)設置有誤，使主軸定位產生誤差或抖動。對于類原因引起的故障，調整主軸回轉定位電位器即可消除，對于第二，第三類原因起的故障，可通過調整定位傳感器的安裝位置或修秘方控制單元有關參數(shù)消除。

       車床    品種規(guī)格繁多，數(shù)量劇增，為了保障機的正常運作，出現(xiàn)異常后能及時地處理已成為至關重要的問題，能夠正確?？焖俚匕l(fā)現(xiàn)常見異常，查明原因并解決存在的問題，是每個技術人員應逐步具備解決實際問題的能力。