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離心泵的工作原理：  離心泵一般由電動機(jī)帶動，在啟動泵前，泵體及吸入管路內(nèi)充滿液體。當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，葉輪帶動葉片間的液體一道旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪邊緣（流速可增大至15~25m/s），動能也隨之增加。當(dāng)液體進(jìn)入泵殼后，由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴(kuò)大，液體流速逐漸降低，一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，于是液體以較高的壓強(qiáng)沿排出口流出。與此同時，葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空，而液面處的壓強(qiáng)Pa比葉輪中心處要高，因此，吸入管路的液體在壓差作用下進(jìn)入泵內(nèi)。葉輪不停旋轉(zhuǎn)，液體也連續(xù)不斷的被吸入和壓出。由于離心泵之所以能夠輸送液體，主要靠離心力的作用，故稱為離心泵。  

離心泵保養(yǎng)：

檢查臥式多級離心泵及管路各結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵試看泵是否靈活，然后試試看電機(jī)轉(zhuǎn)向。向懸架內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的兩刻線之間。

擰下泵體的引水螺塞，灌引水。關(guān)好出水管的閘閥和出口壓力表和進(jìn)口真空表。

開動電機(jī)，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打工出口壓力表和進(jìn)口真空表，視其顯示適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在臥式多級離心泵標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點(diǎn)附近長期運(yùn)轉(zhuǎn)，以便獲得較大的節(jié)能效果。

臥式多級離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承升溫不超過環(huán)境溫度35度，較高溫度不超過80度。如發(fā)現(xiàn)臥式多級離心泵有異常聲應(yīng)立即停車檢查原因。

臥式多級離心泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。臥式多級離心泵在工作的第1個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油。以后每隔500小時，換油一次。

離心泵清洗：

修理工作中的清洗離心泵的零件包括機(jī)械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗，裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結(jié)前工作準(zhǔn)備的清洗。

在清洗離心泵零件中,鍍蓋和粘結(jié)零件的清洗要求高,清洗質(zhì)量不高。常常是引起鍍層或粘結(jié)失敗的原因，而零件裝配的清洗質(zhì)量，對機(jī)械的使用壽命影響很大。

由于清洗嚴(yán)重不合格，在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道而導(dǎo)致機(jī)械的早期磨損和事故性破壞，在某些不夠正規(guī)的修理工作中時有發(fā)生，必須予以注意。

清洗離心泵的幾個零件，具體清除基本原則于后詳細(xì)說明。

刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。清洗殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應(yīng)用qi油清洗。暫時不進(jìn)行裝配的零、部件，在清洗后都應(yīng)涂油保護(hù)。