CuSnTi 銅基釬焊料，在金剛石釬焊過程中，會出現(xiàn)Ti的擴(kuò)散，并在金剛石界面富集并反應(yīng)生成TiC，這能有效促進(jìn)金剛石的潤濕和高強(qiáng)度保持。釬焊溫度為920℃，保溫時間為10min時，釬料的釬焊性能較好，且金剛石沒有出現(xiàn)熱刻蝕現(xiàn)象，銅錫鈦釬料與鋼基體界面之間緊密結(jié)合，沒有孔洞 、微觀裂紋等缺陷。

BNi-1（BNi74CrSiB）釬料鉻含量高，釬焊時硼和碳向母材擴(kuò)散，可以使釬縫的重熔溫度提高，具有很好的高溫性能，運(yùn)用于在高溫下受大應(yīng)力的部件。BNi-1a(BNi75CrSiB)釬料的熔化溫度比BNi-1高，流動性較差，但因碳含量低，可減少碳向母材擴(kuò)散，釬料和母材的作用程度減弱，可釬焊稍薄一些的工件。

金剛石開孔器制造和使用過程中，金剛石受熱損傷的程度主要取決于與金剛石相接觸的介質(zhì)。如在真空中，金剛石即使在近1500°C也不會出現(xiàn)石墨化，但在大氣條件下，800°C即開始明顯氧化失重；在常壓800°C以上，Ni、Co、Fe會促使金剛石轉(zhuǎn)化為石墨，并能熔解碳而造成金剛石的劇烈腐蝕。

導(dǎo)致開孔器金剛石脫焊的因素很多，也很復(fù)雜，但其關(guān)鍵因素主要有以下幾點(diǎn)：釬縫強(qiáng)度不夠，刀頭胎體組成成分可釬焊性差，釬焊工藝不當(dāng)，工況條件異常，非使用損壞等