東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營(yíng)：塑膠制品，五金制品，包裝材料

                                          手機(jī)充電器外殼的結(jié)構(gòu)分析

1 塑件技能剖析

1.1 塑件的構(gòu)造要素

塑件如圖1、圖2所示，其內(nèi)腔存在很多孔和凸臺(tái)，構(gòu)造較雜亂。該塑件為手機(jī)允電器外殼，央求有必定的強(qiáng)度、剛度、耐熱和耐磨損等功用。一起作為手機(jī)充電器，有必要滿意絕緣性。聯(lián)絡(luò)以上央求以及經(jīng)濟(jì)要素，故該塑件選用ABS塑料。

(1)脫模斜度。 脫模斜度足為了便于塑件的脫模，避免在脫模進(jìn)程中擦傷成品外表，其巨細(xì)取決于塑料的縮短率。脫模斜度的取向要依據(jù)塑件的內(nèi)外型規(guī)范而定。塑件內(nèi)孔以型心小端為準(zhǔn)，規(guī)范契合圖紙央求，斜度沿形狀擴(kuò)展方向標(biāo)出，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，規(guī)范契合圖紙央求，斜度沿形狀減小方向標(biāo)出。央求開模后塑件留在型芯上，塑件外表的脫模斜度應(yīng)小于外外表的脫模斜度。還有更多形式的五孔插座，有的上面有開關(guān)，用來(lái)控制插座是否通電，有時(shí)候插上電源會(huì)處于待機(jī)狀態(tài)，但是吧插頭拔下來(lái)又麻煩，那就用帶開關(guān)的五孔插座，只要輕輕一按開關(guān)，電源插座的電源就切斷了，這樣使用起來(lái)就方便多了。依據(jù)ABS的功用，型芯的脫模斜度取1o。

(2)加強(qiáng)筋。

為了使塑件有必定的強(qiáng)度和剛度，又能避免因壁過(guò)厚而發(fā)作成型缺點(diǎn)，在塑件中部的凹坑與外壁之間增設(shè)兩個(gè)加強(qiáng)筋，厚度2.5mm。

(3)塑件的圓角。

為了避免塑件轉(zhuǎn)角外發(fā)作應(yīng)力集小，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處或內(nèi)部聯(lián)接處選用圓角過(guò)渡，內(nèi)外徑均取R5mm。塑件形狀技能性非常雜亂，沒有一個(gè)規(guī)則的外外表，里邊又有很多螺釘柱和加強(qiáng)筋，使得脫模力增大，塑件的下平面又有僅1mm的臺(tái)階，選用推板推出必定致使螺釘柱拉斷，使得注塑技能無(wú)法進(jìn)行。所以，在螺釘柱和加強(qiáng)筋附近有必要設(shè)有推桿，以便推出塑件。并且通常在設(shè)計(jì)中，用戶油泵電機(jī)設(shè)計(jì)的容量比實(shí)際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的大量浪費(fèi)。

(4)塑件的壁厚。

塑件壁厚對(duì)塑件的成型、冷卻及變形會(huì)發(fā)作較大的影響。塑件壁厚不均，會(huì)致使各個(gè)有些固化縮短不均勻，易發(fā)作氣孔、裂紋、內(nèi)應(yīng)力等缺點(diǎn)。依據(jù)手機(jī)充電器外殼的資料，構(gòu)造、強(qiáng)度等方面的央求，壁厚取2.5mm。

(5)孔。

成品上各種孔的方位應(yīng)盡或許設(shè)置在不減弱成品的機(jī)械強(qiáng)度的部位，孔的形狀也應(yīng)力求不添加模具制作下藝的雜亂性。

(6)支承面。

以成品的悉數(shù)底面作為支承面是不合理的，因?yàn)槌善飞陨月N曲或變形就會(huì)使底面不平。一般選用凸起的邊框或底腳(三點(diǎn)或四點(diǎn))來(lái)作支承。當(dāng)成品底部有加強(qiáng)筋時(shí)，筋的端部應(yīng)低于支承面約O.5mm擺布。

   

模具計(jì)劃要害

1.1 計(jì)劃的判定

計(jì)劃一：1模2腔，購(gòu)塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在零件的上外表，運(yùn)用定距拉桿加導(dǎo)柱和繃簧，礬保初度分型面在定模座板和基地板之間分隔，凝料先被拉斷。第2次分型而在動(dòng)模板和基地板之間分隔，以便取出成品。為了使塑件有必定的強(qiáng)度和剛度，又能避免因壁過(guò)厚而發(fā)作成型缺點(diǎn)，在塑件中部的凹坑與外壁之間增設(shè)兩個(gè)加強(qiáng)筋，厚度2。這么分型有利于模具加工、打針、排氣、脫模，一起使得操作簡(jiǎn)略便利。

計(jì)劃二：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在零件的下外表，澆口道從推桿周圍進(jìn)入，即做成匿伏澆口。但因?yàn)槌善份^高，流道太長(zhǎng)，簡(jiǎn)略有澆注短少的景象發(fā)作。運(yùn)用定距拉板分型主動(dòng)掉落凝料和成品。這么分型有利于模具加工、打針、排氣、脫模，一起使得操作簡(jiǎn)略便利。但成品是殼體，下外表有臺(tái)階，并且多加兩塊推板使得正本就很長(zhǎng)的流道加長(zhǎng)，澆注短少的或許性就更大。

計(jì)劃三：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。儀用暖流道，可以消除廢料的發(fā)作，但流道過(guò)長(zhǎng)加熱較雜亂，并且ABS塑料流動(dòng)性較好易發(fā)作涎流景象，改用PP等其它契合暖流道的塑料，不只塑功用不能滿意制件功用央求，并且添加出產(chǎn)本錢。

聯(lián)絡(luò)塑件打針可行性和經(jīng)濟(jì)性，對(duì)比以上3個(gè)計(jì)劃，本次計(jì)劃挑選計(jì)劃一。

2.2 判定型腔分型面及型腔數(shù)目

模具上用以取出成品及澆注體系凝料的可分離的觸摸表而稱為分型面，在成品計(jì)劃時(shí)，有必要要考慮成型時(shí)分型面的形狀和方位，否則無(wú)法用模具成型。因側(cè)向合模鎖緊力較小，故對(duì)于投影畫較大的大型成品，應(yīng)將投影面積大的分型面放在動(dòng)、定模的合模主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側(cè)向分型面。本模具的分型而挑選在塑件的大平面處。1計(jì)劃的判定計(jì)劃一：1模2腔，購(gòu)塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。選用1模2腔構(gòu)造。

2.3 型腔、型芯的構(gòu)造

(1)型腔的構(gòu)造計(jì)劃：本計(jì)劃選用嵌入式型腔構(gòu)造。該構(gòu)造廣泛應(yīng)用于中小型塑件的模具中。加工辦法可選用一般機(jī)加工、數(shù)控機(jī)床、電火花、電鑄成型等辦法。將一個(gè)整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔資料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光。

(2)型芯的構(gòu)造計(jì)劃：型芯是用來(lái)成型塑料成品的內(nèi)外表的成型零件。本模具中型芯選用組合式型芯構(gòu)造。選用該種構(gòu)造可節(jié)省好的模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，也便于動(dòng)模和定模方位精度，即有利于型芯冷卻和排氣的施行

注塑加工成型是注塑成型的其中的一個(gè)環(huán)節(jié)，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時(shí)間，這五個(gè)要素決定成型產(chǎn)品的品質(zhì)，控制產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵在于此。

注塑加工時(shí)間分為：冷卻時(shí)間、溶膠時(shí)間、干燥時(shí)間、冷卻時(shí)間、熔料時(shí)間、干燥時(shí)間、周期、射出時(shí)間、保壓時(shí)間。制品的成型需要一定的周期；射出時(shí)間決定制品的大?。槐簳r(shí)間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時(shí)間保證產(chǎn)品固化，防止變形；蒸汽噴霧型電熨斗既有調(diào)溫功能，又能產(chǎn)生蒸汽，有的還裝配上噴霧裝置，免除了人工噴水的麻煩，，熨燙效果更好。熔料時(shí)間是保證熔膠充分；干燥時(shí)間保證產(chǎn)品不變成拉長(zhǎng)，不良等因素。