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Mn13加工工藝

1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。

等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量優(yōu)是切割高錳鋼的優(yōu)選。也可采用空氣等離子切割。

2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。

采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃氣和氧氣配比調(diào)整適當,全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。

3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接：

高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。

焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應(yīng)打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干；焊接時，應(yīng)選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。

高錳板的工藝特點

高錳板使用大型中板軋機和熱連軋機生產(chǎn)，因此生產(chǎn)效率高，供貨速度快。產(chǎn)品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產(chǎn)。由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產(chǎn)尚不能生產(chǎn)厚度50mm以上的復(fù)合鋼板，也不方便生產(chǎn)各種小批量、圓形等特殊形狀的復(fù)合板。熱軋復(fù)合板的優(yōu)勢6、8、10mm的薄規(guī)格復(fù)合板。在熱連軋條件下，能夠生產(chǎn)復(fù)合卷板，降低生產(chǎn)成本，滿足更多的用戶需求。  

在當前技術(shù)條件下，熱軋工藝不能直接生產(chǎn)鈦、銅、鋁等有色金屬復(fù)合板。綜上所述，兩種迥然不同生產(chǎn)工藝各具特點，同時存在和發(fā)展，滿足不同用戶的千差萬別的需求。

高錳板生產(chǎn)制作過程中還采用優(yōu)異的熱硫化工藝，將增韌耐磨陶瓷和橡膠硫化在一起，構(gòu)成方形橡膠復(fù)合體，在依靠焊接或者高強度粘結(jié)劑黏貼(二合一)方式固定在設(shè)備的防護面上，形成堅固且有緩沖力的防磨層。

它結(jié)合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖及性能方面的優(yōu)點，可以很好地解決大塊物料輸送過程中的設(shè)備防磨問題。橡膠的加入，除具有良好的抗磨損和防腐蝕作用外，也能防止因物料聚集造成停產(chǎn)和降低噪聲。

高錳板的使用及焊接方法

高錳板的使用及焊接方法切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積鋼板割成所需要的形狀。

為了減少高錳板時所產(chǎn)生的冷裂紋，高錳板切割時要進行預(yù)熱。

高錳板越厚硬度越高，相應(yīng)預(yù)熱溫度越高。預(yù)熱溫度不要超過200、打孔：根據(jù)高錳板硬度選擇鉆頭； NM360 NM400 高速合金鉆頭， NM450 NM500 選用含鈷高速合金鉆頭。

高錳板的機加工：高錳板具有良好的切削及剪切性能。在機加工時，應(yīng)根據(jù)鋼板硬度合理使 用切削工具及給進速度。常用工具材質(zhì)為高速鋼或硬質(zhì)合金鋼，打磨需用碳化物表面工具。 高錳板可用電弧焊方法，將其焊接在結(jié)構(gòu)鋼上。

焊條的選擇：低強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度低于母體材料屈服強度) 等強度焊接金屬(焊接金屬等于母體材料屈服強度) 高強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度大于母體屈服強度) 選擇低強度焊料與選擇高強度焊料(屈服強度大于 500)相比所具有的優(yōu)勢：焊接金屬韌性大、 焊接接頭延伸性好、發(fā)生裂紋的可能性小。