河北冀泵源水泵制造有限公司主營：渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵

化工泵的基本性能條件

化工泵的基本性能條件：
     1、流量?；け玫淖饔檬窃谘b置中把液體從一個(gè)設(shè)備向另一個(gè)設(shè)備輸送，或促進(jìn)設(shè)備中液體的化學(xué)反應(yīng)。所以。裝置的流程設(shè)計(jì)定了以后。應(yīng)該通過泵的液體的流量也就確定了。根據(jù)流量和泵的臺(tái)數(shù)，即可確定單臺(tái)泵的流量。具體常用產(chǎn)品有：JMZ型不銹鋼自吸酒泵（自吸化工泵）、CQB-F型氟塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵、FS型玻璃鋼離心泵、LQFZ型直聯(lián)式不銹鋼耐腐蝕離心泵、I-1B系列螺桿泵（濃漿泵）、SP型化工混流泵、IJB型堿泵。確定泵的臺(tái)數(shù)時(shí)必須充分考慮泵在裝置中的重要性以及設(shè)備費(fèi)和動(dòng)力費(fèi)的經(jīng)濟(jì)性，伴隨泵的運(yùn)轉(zhuǎn)條件而發(fā)生故障的危險(xiǎn)性等。
2、總揚(yáng)程。裝置的流程圖確定之后，即可確定泵周圍的設(shè)備的壓力關(guān)系。其中設(shè)備的布置和管路的尺寸確定之后，即可求得對(duì)應(yīng)于泵所應(yīng)輸送的液體流量的管路損失，從而求出該泵所需的總揚(yáng)程。
3、吸入揚(yáng)程。是裝置所決定的泵吸入口處的吸入全水頭超過液體在相應(yīng)溫度下的飽和蒸汽壓的值。確定了裝置中各設(shè)備的壓力。包括泵在內(nèi)的設(shè)備的布置和管路，即可確定在相應(yīng)各流量下該泵可利用的吸入揚(yáng)程。該值越大越不容易引起汽蝕。但是要注意，此吸入揚(yáng)程是隨著泵的流量而變化的。
4、泵的使用條件。化工泵裝在化工裝置上以后，無論是手動(dòng)控制還是自動(dòng)控制都必須充分掌握泵是在什么流量范圍內(nèi)使用的，設(shè)備液面或液面壓力等的變化情況如何，以及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、運(yùn)轉(zhuǎn)頻度等泵的使用條件。由于便用條件不同，泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中就有可能引起汽蝕、原動(dòng)機(jī)過負(fù)荷、性能下降及其他故障的危險(xiǎn)，而把裕量取得過大.又會(huì)使泵設(shè)備不經(jīng)濟(jì)。
5、液體性質(zhì)和液體溫度。如前所述.化工泵抽送的液體種類很多.這就需要充分掌握液體的性質(zhì)，使之不引起腐蝕和磨損等問題。液體溫度同軸封裝置以及泵結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且運(yùn)轉(zhuǎn)中液體溫度發(fā)生變化時(shí)，液體壓力就會(huì)生變化，從而出現(xiàn)汽蝕問題.有必要充分掌握液體溫度的變化情況。
在進(jìn)行裝置設(shè)計(jì)時(shí)，若確定了裝置的用途、容量、工作條件和裝置內(nèi)各設(shè)備的裝置及壓力關(guān)系，為了最1大限度地發(fā)揮整個(gè)裝置的效能，對(duì)于用來使各設(shè)備間的液體流動(dòng)的泵，也要給出上述性能的最1佳值。為使泵能夠確保這種給定的性能,必須進(jìn)行最1佳設(shè)計(jì)或最1佳選用。

化工泵機(jī)械材料

1、密封形式對(duì)于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用最廣；對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPA），雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPA。
2、密封材料化工離心泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就最1好，價(jià)格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最1好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待。在吐出管路上的閥門關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過3分鐘?；け脧S的耐腐蝕泵該如何發(fā)展。

化工泵結(jié)構(gòu)不合理將加速泵體損壞

化工泵結(jié)構(gòu)不合理將加速泵體損壞不合理的化工泵構(gòu)造，常常會(huì)惹起部分應(yīng)力形成應(yīng)力腐蝕；化工泵的零部件材質(zhì)的化學(xué)成分要平均，以防電化學(xué)腐蝕；對(duì)大型化工泵軸等零部件要停止熱處置，消弭剩余應(yīng)力，避免應(yīng)力腐蝕,防止腐蝕疲倦。
金屬維護(hù)層可分為陽極維護(hù)層和陰極維護(hù)層兩種。作為陽極維護(hù)層的金屬，其電極電位比被維護(hù)金屬的電極電位低、電性強(qiáng)。陽極維護(hù)層的維護(hù)作用主要并不在于將被維護(hù)金屬與腐蝕介質(zhì)隔開，而是在維護(hù)層空隙和毀壞處，被維護(hù)金屬與維護(hù)金屬之間構(gòu)成腐蝕電池，由于被維護(hù)的是腐蝕電池的陰極，所以不受毀壞。比如鐵鍍錫,只有在保護(hù)層非常完整時(shí)才能可靠地用來防止腐蝕, 否則腐蝕介質(zhì)將通過覆蓋層的孔隙和損壞處滲到被保護(hù)金屬,此時(shí)會(huì)形成微觀腐蝕電池,被保護(hù)金屬是陽極,將遭到劇烈破壞。陽極掩蓋層的維護(hù)性能主要取決于掩蓋層的厚度，掩蓋層越厚，其維護(hù)效果越好。比方在一定的條件下的鋅、鎘、鋁均可作為碳鋼的陽極維護(hù)層。
陰極維護(hù)層的金屬，其電極電位比被維護(hù)金屬的電極電位高、電性弱。比方鐵鍍錫，只要在維護(hù)層十分完好時(shí)才干牢靠地用來避免腐蝕，否則腐蝕介質(zhì)將經(jīng)過掩蓋層的孔隙和損害處滲到被維護(hù)金屬，此時(shí)會(huì)構(gòu)成微觀腐蝕電池，被維護(hù)金屬是陽極，將遭到猛烈毀壞。因而，陰極掩蓋層的維護(hù)性能取決于掩蓋層的厚度和孔隙率，掩蓋層越厚，孔隙率越低，其維護(hù)效果越好。普通狀況下，鎳、銅、鉛、錫等均可作為碳鋼的陰極維護(hù)層。
普通化工泵最容易被腐蝕的中央是葉輪、軸承、泵體本身，這些都是在制造泵的初期就得思索到。同時(shí)選型的時(shí)分也是要留意要抽的液體能否對(duì)化工泵本身有腐蝕。固然是化工泵，對(duì)腐蝕液體有一定抵御才能?；け媒Y(jié)構(gòu)不合理將加速泵體損壞。