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PZ對輥破碎機系列 

 對輥（或雙輥）破碎機適用于細碎各種中等或低硬度的物料。其抗壓強度一般在700kg/crr12以下。該類破碎機按其軋輥尺寸、人料口尺寸、入料粒度、排料粒度和效率的不同而分為不同類型，但它們的工作原理和基本結(jié)構(gòu)相同。

一、工作原理和結(jié)構(gòu)

    鶴壁天鑫03922669885密封對輥破碎機的主要工作部件是兩根水平軸上平行安裝的兩個作相對轉(zhuǎn)動的軋輥。物料進入破碎腔被軋輥軋碎后，通過兩軋輥間的縫隙進入接料斗，調(diào)節(jié)縫隙大小即可改變排料粒度。

    2．結(jié)構(gòu)

    對輥破碎機一般分為箱蓋、箱體、軋輥、傳動機構(gòu)、間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)、彈簧壓緊機構(gòu)和機座等部分構(gòu)成。

    (1)箱蓋。箱蓋包括箱蓋、給料斗、給料斗插板和夾板等。給料斗插板用以控制給料口尺寸，從而控制給料速度；夾板用以控制物料流向，防止流到軋輥外和物料撞擊磨損箱體。

    (2)箱體。箱體兩側(cè)裝有彈簧壓緊機構(gòu)和間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，體內(nèi)裝有兩個軋輥。

    (3)軋輥。主動軋輥包括主動軸、軋輥、膠帶輪、軸承、底部帶槽的軸承座和鏈輪

等，主動軸的一端裝膠帶輪，另一端裝鏈輪，中間裝軋輥并由軸承座固定在機座上。從動軋輥包括從動軸、軋輥、軸承、底部帶槽的軸承座和鏈輪等。從動軸（副軸）裝有鏈輪，中間裝有軋輥

鶴壁天鑫 200×75雙輥破碎機結(jié)構(gòu)筒圖

    1-給料斗；2-從動輥；3-箱蓋；4-箱體 5-彈簧壓緊機構(gòu)（張緊輪）；6-中介鏈輪組合：7-機架組合；8—傳動膠帶；9-電動機；10-電動機調(diào)節(jié)螺桿：11-排料斗；12-主動輥；13-調(diào)J節(jié)桿組合；14-傳動鏈

    (4)傳動機構(gòu)。傳動機構(gòu)包括電動機、膠帶輪、鏈輪、中介鏈輪（張緊輪）。電動機通過膠帶輪和膠帶帶動主動軋輥轉(zhuǎn)動，后者通過鏈輪帶動中介鏈輪（張緊輪），它再帶動從動軋輥沿與主動軋輥轉(zhuǎn)向相反的方向轉(zhuǎn)動。

    (5)間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)。該機構(gòu)由手輪、調(diào)節(jié)螺栓、鎖緊螺母及滑螺桿組成，裝在主動

軋輥軸承座底面導(dǎo)向鍵槽右部。旋動手輪可使主動軋輥沿導(dǎo)向鍵槽滑動，從而改變軋輥間間隙。

  (6)彈簧壓緊機構(gòu)。該機構(gòu)由壓緊彈簧、彈簧座、調(diào)節(jié)螺桿及緊鎖螺母等組成。它

平裝在從動軋輥軸承座側(cè)面的圓形槽內(nèi)，其作用是當(dāng)較硬的非破碎物進入破碎腔時，彈簧被壓縮從動軋輥沿導(dǎo)向鍵左移，軋輥間縫隙增大、非破碎物被排出。

  =、對輥破碎機主要技術(shù)參數(shù)

三、對輥（或雙輥）破碎機安裝、使用和維護

  (1)本機應(yīng)水平安裝在混凝土的地基上并用地腳螺栓固定牢靠；最好在混凝土基上墊以硬木板或其他緩振材料，減少振動和噪音。

    (2)檢查各緊固件是否牢固，如有松動，應(yīng)予固緊。

    (3)打開膠帶罩，檢查傳送膠帶是否良好，如有損壞應(yīng)及時更換；擦凈膠帶及膠帶

輪上的油污。同時檢查并調(diào)整膠帶的張緊程度。膠帶的張緊度以用手指用力下壓膠帶張緊邊，其撓度為15- 20mm為宜。

    (4)打開鏈盒，檢查鏈輪對稱中心線是否在同一平面，同時檢查鏈輪張緊程度，需調(diào)整，可先松開中介鏈輪固定螺栓，然后移動中介輪位置至張緊度合適處。

    (5)檢查并調(diào)整彈簧壓緊機構(gòu)。調(diào)整時，先松開調(diào)節(jié)螺栓上緊鎖螺母，然后用扳轉(zhuǎn)動開調(diào)節(jié)螺栓，使彈簧對從動軋輥軸承座有一定壓力，壓力大根據(jù)破碎粒度要求而定，然后擰緊緊鎖螺母。

    (6)檢查與調(diào)節(jié)軋輥間隙。調(diào)節(jié)時，先松開調(diào)節(jié)機構(gòu)緊鎖螺母，同時用兩手旋動兩個手輪使主動軋輥軸承座沿導(dǎo)向鍵移動至間隙符合要求，然后緊螺母。

    2．試運轉(zhuǎn)

    (1)無負載試運轉(zhuǎn)。破碎機經(jīng)上述檢查和調(diào)試后，再將膠帶罩、鏈盒安裝牢固，機蓋蓋緊，然后接通電源啟動機器。啟動后注意觀察軋輥運轉(zhuǎn)方是否正確，各部件運轉(zhuǎn)是否正常，是否有異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常，硬立即斷電，查明原因，并予以排除。

    (2)負載試運轉(zhuǎn)?？蛰d運轉(zhuǎn)正常后，方可加料進行負載運轉(zhuǎn)。試驗時，控制加料口

使負載由小逐漸到大，同時觀察排料粒度和速度，如不符合要求，應(yīng)立即停機調(diào)整。

    3．維護

    (1)每次使用前應(yīng)打開箱蓋，清掃破碎腔，再將蓋子蓋緊。

    (2)開機時，應(yīng)在無負荷下啟動并待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可加料進行破碎；停機時，先停止加料并等機內(nèi)全部物料破碎完畢，排料斗不再排料時，方可切斷電源。

    (3)機器運行中，如發(fā)現(xiàn)有任何不正常的情況，如軋輥之間物料阻塞，軸承溫度高（一般不應(yīng)超過35℃，最高溫度不得超過70C）以及有異常噪音等，應(yīng)立即停機，必須查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

    (4)經(jīng)常對軸承、鏈條及其他需潤滑部位加注潤滑油。采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用

的地點、氣溫等條件來決定，一般可采用2號鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。加入軸承座內(nèi)的潤滑脂，為其容積的50%—70%，每3個月必須更換一次潤滑脂。更換潤滑脂時，應(yīng)用潔凈的汽油或煤油將軸承清洗干凈。

    (5)經(jīng)常保持機器清潔，每次使用后應(yīng)及時擦凈機器上的油污及粉塵，清除破碎腔內(nèi)的殘留物。

 鄭重承諾：

1.  我廠出售的所有產(chǎn)品保修期為一年，保修期內(nèi)免費維修，免費安裝調(diào)試，代培化驗員，終身維護。（易損件、人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外）。

2.  在接到報修通知后首先選擇電話、傳真、郵件處理，處理不了的500公里內(nèi)24小時到達現(xiàn)場，500公里外24小時內(nèi)啟程趕往現(xiàn)場解決問題。（限中國大陸）

3.  用戶可以通過售后電話、傳真、郵件咨詢有關(guān)技術(shù)問題，并得到明確的解決方案。

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5.  在保修期內(nèi)，以下情況將實行有償維修服務(wù);

（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;

（2）由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;

（3）由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。

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