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鑄鋼件和其他鑄件材料相比有哪些優(yōu)勢？

      在很多生產加工場所中都會重視鑄鋼件的應用情況，而在外觀上其實鑄鋼材料和鑄鐵材料沒有太大的差別，但是在應用方面這兩者卻存在很大的差異，首先鑄鐵件雖然也有一定的硬度，但是無法和鑄鋼材料相比，另外在防腐蝕方面鑄鋼材料具備更多優(yōu)勢，鑄鐵材料在使用一段時間之后就容易生銹，但是鑄鋼材料可以一直持續(xù)使用。不銹鋼精密鑄造的細節(jié)工藝特點不銹鋼精密鑄造在進行運用的過程中其機械性能是比較高的，主要是由于其產品的熔點比較高，不銹鋼精密鑄造的鋼液易氧化，在運行時其鋼水的流動性差且縮短大，體縮短率為10～14%。

        通過以上對比可以發(fā)現(xiàn)鑄鋼件在應用上占據(jù)更多優(yōu)勢，當然無論是鑄鋼材料還是鑄鐵材料，都可以滿足一定的應用需求，用戶在選用時只要符合安裝使用標準即可。這些都是比較普通常見的，如果需要更高s級的，還需要真空澆鑄爐或真空熱處理爐或X射線等等。另外還要對鑄鋼材料的應用弊端有一定的了解，雖然在強度和抗外力作用方面鑄鋼材料比較好，但是這種材料的無法持續(xù)長期使用，如果安裝使用時間過長，材料很可能會有斷裂問題出現(xiàn)，另外在進行加工生產期間也容易出現(xiàn)定位不準確等現(xiàn)象，所以在加工期間要注意方式方法，并按照標準程序來完成制作流程。

       為了提升鑄鋼件的制作質量，在進行生產加工的過程中工作人員需要注意鋼液的流動性如何，因為鋼液的流動性不足，這樣在進行加工時可能會發(fā)生冷隔現(xiàn)象，也會影響到鑄鋼材料的加工效果，如果想要避免上述情況的出現(xiàn)，就要注意加工時讓操作方法更加簡化，而且對鑄鋼材料的截面積也要進行調整，通過這些方法就可以提升鑄鋼材料的制作效果。金屬鑄件在冷卻凝固的過程中采用的傳熱系統(tǒng)直接形成其金屬，實際證明鑄型內表面溫度更加接近于鑄件其表面的溫度的不同，這就很好的說明了鑄件和鑄件之間存在著一個中間層。

鑄造工藝的優(yōu)點和缺點分別有哪些？

優(yōu)點：

1、可以生產形狀復雜的零件，尤其是復雜內腔的毛坯；

2、適應性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸；

3、原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等；

4、鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工；

5、應用廣泛，農業(yè)機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。

缺點：1、機械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等；

2、砂型鑄造中，單件、小批量生產，工人勞動強度大；

3、鑄件質量不穩(wěn)定，工序多，影響因素復雜，易產生許多缺陷。

精密鑄件加工中在進行冷卻操作細節(jié)問題

精密鑄件的使用范圍越來越廣，加工工藝一越來愈多，其中冷卻進程是一個必不可少的進程，有的要閱歷合金的固態(tài)相變，相變時金屬的比較發(fā)作變化，比如說碳鋼由δ相向γ相改變體積縮小，γ相發(fā)作共析改變時，體積增大。

  但假如鑄件各部分溫度共同，固態(tài)相變時發(fā)作則不或許發(fā)作微觀應力，而只能有微觀應力。當相變溫度高于塑一彈性改變的臨界溫度時，相變時合金處于塑性狀況，即便鑄件的各部分有溫度存在，所發(fā)作的相變應力也不大，并會逐步減小甚至消失。