山東歐梅賽機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：板式換熱器,容積式換熱器,管殼式換熱器,冷凝水回收裝置

管殼式換熱器常見問題及解決辦法

1、對(duì)于由管子同時(shí)控制的部件和殼體的內(nèi)部壓力，只有當(dāng)管子和殼體同時(shí)升高和減壓時(shí)才能按壓差速器設(shè)計(jì)。壓差值還應(yīng)考慮壓力測(cè)試期間可能出現(xiàn)的壓差，設(shè)計(jì)人員應(yīng)提出壓力測(cè)試的步進(jìn)程序。

2、第二步。如何確定管殼式換熱器中受管殼側(cè)溫度影響的元件的設(shè)計(jì)溫度？

管式換熱器中同時(shí)受到管和殼溫度影響的部件的設(shè)計(jì)溫度可由金屬溫度決定，也可要求較高側(cè)的設(shè)計(jì)溫度。

3、如何確定管殼式換熱器整體管板的有效厚度？

1）整體管板的有效厚度等于隔板槽底部管板的厚度減去以下兩個(gè)厚度之和：

a）管道腐蝕邊緣超過管道隔槽深度的部分；

b）殼側(cè)的較大的殼側(cè)腐蝕余量和管板的結(jié)構(gòu)槽深度。

2）第二步。管板與換熱管焊接時(shí)，管板的厚度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造的要求，且不小于12 mm。

組合管板厚度及相應(yīng)要求：

a）焊接并連接在管板和換熱管之間的復(fù)合管板的厚度應(yīng)不小于3mm。對(duì)于具有耐腐蝕性要求的層，該層的化學(xué)成分應(yīng)不小于距離該層表面2mm。金相組織符合復(fù)合材料標(biāo)準(zhǔn)的要求;

b）覆層的厚度不應(yīng)小于10 mm，并保證覆層的化學(xué)成分和金相組織與覆層表面的深度不小于8 mm，滿足覆層材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。

管殼式換熱器的傳熱新技術(shù)

在石化和化工制藥設(shè)備的換熱器系統(tǒng)中管殼式換熱器以其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、可靠性高、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)在化工生產(chǎn)和使用中一直占主導(dǎo)地位,被廣泛使用在精餾塔的塔頂冷凝器、冷卻器和塔底再沸器等。在管殼式換熱器的設(shè)計(jì)和使用中,積極考慮強(qiáng)化傳熱的新技術(shù)、新工藝,以提高能源利用率、減少金屬材料的消耗,對(duì)推進(jìn)石油化工制藥行業(yè)的節(jié)能減排工作有著重要意義。

管殼式換熱器的設(shè)計(jì)構(gòu)思計(jì)算流程：計(jì)算管殼式換熱器的熱傳導(dǎo)總面積，挑選換熱器型號(hào)規(guī)格。依據(jù)管殼式換熱器的傳熱每日任務(wù)，計(jì)算傳發(fā)熱量;明確管殼式換熱器的流體在換熱器中的流動(dòng)性方式;明確管殼式換熱器的流體在換熱器中兩邊的溫度，計(jì)算判定溫度，明確在判定溫度下的流體物理性能;計(jì)算管殼式換熱器的均值溫度差，并依據(jù)溫度差效正指數(shù)不可低于0.8的標(biāo)準(zhǔn)，明確殼程數(shù)或調(diào)節(jié)加溫介或制冷物質(zhì)的終溫;依據(jù)管殼式換熱器的兩流體的溫度差和設(shè)計(jì)構(gòu)思規(guī)定，明確換熱器的形式;根據(jù)管殼式換熱器的傳熱流體的特性及設(shè)計(jì)構(gòu)思工作經(jīng)驗(yàn)，選擇總傳熱系數(shù)值;根據(jù)管殼式換熱器的總熱傳導(dǎo)速率方程，基本計(jì)算熱傳導(dǎo)總面積，并明確換熱器的基礎(chǔ)規(guī)格或按系列產(chǎn)品規(guī)范挑選機(jī)器設(shè)備規(guī)格型號(hào)。隨后計(jì)算管、殼程壓力降依據(jù)初審的機(jī)器設(shè)備規(guī)格型號(hào)，計(jì)算管、殼程的水流量和壓力降。查驗(yàn)計(jì)算結(jié)果是不是有效或考慮加工工藝規(guī)定。若壓力降不符合規(guī)定，要調(diào)節(jié)水流量，再明確管程和折流隔板間隔，或挑選其他型號(hào)規(guī)格的換熱器，再次計(jì)算壓力降直到符合要求才行;結(jié)轉(zhuǎn)管殼式換熱器的總傳熱系數(shù)，而且計(jì)算管、殼程熱對(duì)流傳熱系數(shù)，明確污漬傳熱系數(shù)，再計(jì)算總傳熱系數(shù) ，隨后與值較為。