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硫銨振動(dòng)流化床干燥機(jī)

ZLG6×0.45硫銨振動(dòng)流化床干燥機(jī)

1.振動(dòng)流化床干燥機(jī)床面前段直接沖孔，后段采用柵狀板，開孔均勻，物料在向前移動(dòng)過程中不斷與熱風(fēng)接觸，使用振動(dòng)流化床干燥硫銨可以使物料受熱均勻,熱交換充分,干燥強(qiáng)度高,比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。

2.采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平衡,維修方便,噪音低,壽命長(zhǎng)。 物料在流化床床面 動(dòng)狀態(tài)平穩(wěn),無死角和吹穿現(xiàn)象。

3.可靠性好,物料的厚度以及在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度和振動(dòng)幅度都可以方便地調(diào)節(jié)，設(shè)備停機(jī)后不會(huì)有物料結(jié)在床板，床面比較干凈，不會(huì)出現(xiàn)死床現(xiàn)象。

4.適應(yīng)性高,對(duì)物料的原始水分要求的范圍較寬,能適應(yīng)相對(duì)含水較高的硫銨。

5.對(duì)物料晶體破壞小，降低尾氣粉塵的排放濃度。

6.采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效防止了跑料現(xiàn)象。

7.干燥機(jī)后面1.5m為冷卻段，物料經(jīng)過冷卻后可直接包裝。下腔體有保溫板，保溫效果好，減少熱量損失。

8.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，使用壽命長(zhǎng)。

10噸每小時(shí)化工材料振動(dòng)流化床干燥機(jī)

1、干燥流化床2臺(tái)，冷卻流化床1臺(tái)，配套鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，流化床進(jìn)料混合器、打散機(jī)，物料輸送、篩分、粉碎、布袋除塵器及堿噴淋系統(tǒng)，整體成套設(shè)備。

2、制造方負(fù)責(zé)對(duì)干燥系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)，對(duì)整體安裝及采購設(shè)備性能保證，并對(duì)干燥整體設(shè)備的配套性及達(dá)產(chǎn)達(dá)效負(fù)責(zé)

流化床：

1、干燥床進(jìn)料水分10-12 單臺(tái)干燥處理量為10噸/小時(shí)，冷卻床為20噸/小時(shí)，濕晶體顆粒度大于等于100um 冷卻床出料溫度小于40攝氏度，干燥床出料水分小于4，冷卻床出料水分小于0.2，干燥床、冷卻床。干燥系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)余量為20。

2、流化床材質(zhì)304不銹鋼，鋼板厚度不低于4mm 底部進(jìn)風(fēng)斜角度設(shè)計(jì)，進(jìn)風(fēng)板不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部換熱管為立式換熱管，不銹鋼材質(zhì) ，出料設(shè)計(jì)為梯形箱狀接口佩帶快速檢修人孔，出料旋轉(zhuǎn)閥變頻控制，減速機(jī)品牌為 各倉配備觀察視鏡，視鏡直徑不低于150mm，

前端進(jìn)料倉及后端出料倉配備條形視鏡（不低于800mm），流化床內(nèi)部拋光處理拋光精度為0.4。流化床錐底安息角60度，進(jìn)料混合機(jī)

變頻控制，不銹鋼材質(zhì)，物料接觸部分250目拋光，打散機(jī)變頻控制，前端進(jìn)料配備220v震動(dòng)電機(jī)，打散機(jī)葉片不銹鋼材質(zhì)，葉片間隙不大于5mm

阿斯巴甜干燥機(jī)

阿斯巴甜（C14H18N2O5，Mr=294.30）[1] ，是一種非碳水化合物類的人造甜味劑。別名為阿斯巴坦、APM、Canderel等[2]。國(guó)際編碼：E951。

在阿斯巴甜干燥機(jī)中，氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過層床物料，使物料懸浮在氣流中，形成流化態(tài)。由于流化床能給物料和熱流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，為物料的干燥和冷卻過程提供了理想的工藝條件。