衡水天睿焊接設(shè)備有限公司主營(yíng)：點(diǎn)焊機(jī),對(duì)焊機(jī),縫焊機(jī),電焊機(jī),點(diǎn)焊機(jī)控制器,阻焊控制器
第四大故障，點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)呈現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺。一，查抄電極頭能否氧化緊張。第二，查抄焊接工件能否緊張銹蝕打仗不良。第三，查抄調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)能否檔位過(guò)高。第四，查抄電極壓力能否太小，焊接步伐能否。    第五大故障，點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)交換打仗器響聲異常。一，查抄交換打仗器進(jìn)線(xiàn)電壓在焊接時(shí)能否低于自身釋放電壓300伏。第二，查抄電源引線(xiàn)能否過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，形成線(xiàn)路壓降太大。第三，查抄網(wǎng)路電壓能否太低，不克不及正常工作。第四，查抄主變壓器能否有短路，形成電流太大。
通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開(kāi)法，焊點(diǎn)的標(biāo)志是：在撕開(kāi)試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺(tái)。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺(tái)，但可通過(guò)剪切的斷口判斷熔核的直徑。
通常以正拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度之比作為判斷接頭延性的指標(biāo)，此比值越大，則接頭的延性越好。 多個(gè)焊點(diǎn)形成的接頭強(qiáng)度還取決于點(diǎn)距和焊點(diǎn)分布。點(diǎn)距小時(shí)接頭會(huì)因?yàn)榉至鞫绊懫鋸?qiáng)度，大的點(diǎn)距又會(huì)限制可安排的焊點(diǎn)數(shù)量。因此，必須兼顧點(diǎn)距和焊點(diǎn)數(shù)量，才能獲得接頭強(qiáng)度，多列焊點(diǎn)交錯(cuò)排列而不要作矩形排列。 焊接保證需要強(qiáng)度的地方焊接的間距會(huì)比較近，但是考慮到可能會(huì)出現(xiàn)的電焊分流的情況，焊點(diǎn)布置的時(shí)候應(yīng)考慮其焊接不牢固性，所以并不是越近越多越好，合理布置焊點(diǎn)才能得到更好的效果，一般來(lái)說(shuō)，三層焊焊點(diǎn)比兩層焊焊點(diǎn)的間距稍遠(yuǎn)一點(diǎn)。 焊點(diǎn)的施加原則一般不超過(guò)5mm，焊接板厚比例不超過(guò)1:3，超過(guò)這個(gè)值會(huì)造成焊核不在焊點(diǎn)中心，甚至焊穿薄板的可能。三層焊焊接厚跟薄也不能超過(guò)1:3的原則。 焊點(diǎn)的多少應(yīng)以連接強(qiáng)度是否滿(mǎn)足需要為標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)多、過(guò)密的焊點(diǎn)只能增加焊接的成本，同時(shí)過(guò)密的焊點(diǎn)由于焊接分流的加大，焊接強(qiáng)度降低。 焊點(diǎn)位置是工藝和產(chǎn)品設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)的結(jié)果重要焊點(diǎn)位置應(yīng)以CAE計(jì)算結(jié)果來(lái)設(shè)定，下表為不同料厚焊點(diǎn)剪切強(qiáng)度要求： 焊接時(shí)，先把焊件表面清理干凈，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加壓力P壓緊，當(dāng)通過(guò)足夠大的電流時(shí)，在板的接觸處產(chǎn)生大量的電阻熱，將中心熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，形成一個(gè)透鏡形的液態(tài)熔池。繼續(xù)保持壓力P，斷開(kāi)電流，金屬冷卻后，形成了一個(gè)焊點(diǎn)。鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板，前者的鍍層比后者薄。