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高速管道泵的工作原理及使用維護
高速管道泵是一種新型的化工流程泵,在小流量、高揚程領(lǐng)域可替代往復泵和多級離心泵。它屬于一種特殊的離心泵,廣泛用于煉油化工裝置。
高速管道泵在結(jié)構(gòu)上與普通離心泵相比,多了增速箱,且潤滑方式為強制潤滑。與帶增速箱及強制潤滑的多級離心泵相比,它的結(jié)構(gòu)緊湊,潤滑系統(tǒng)簡單。
與普通離心泵類似,高速管道泵采取大幅提高轉(zhuǎn)速的方式來提高泵的揚程,泵的轉(zhuǎn)速在10000r/min以上,有些進口泵的轉(zhuǎn)速超過,30000r/min。
高速管道泵也存在駝峰曲線和汽蝕。由于轉(zhuǎn)速高,高速管道泵更換易發(fā)生汽蝕,因此操作范圍比普通離心泵小。采取單級葉輪、高轉(zhuǎn)速的結(jié)構(gòu)方式取代多級泵,減小了級間的容積損失和葉輪的機械損失,高速泵比同一0流量及揚程的普通離心泵效率高。
1.高速管道泵的用途
高速管道泵應(yīng)于小流量、高揚程的場合,可用于輸送各種腐蝕性。黏度于小-500mPa·s及含有一定濃度固體顆粒的液體。
2.高速管道泵的使用
(1)向油箱加合格的潤滑油至規(guī)定油位。如有潤滑油站,檢查各聯(lián)鎖回路是否好用。
(2)檢查泵各附件安裝完好無缺。
(3)電機單試合格,確認轉(zhuǎn)向正確。
(4)盤車無卡澀現(xiàn)象和異常響聲。
(5)全開泵入口閥,檢查各部位泄漏情況。
(6)啟動泵,檢查潤滑、振動和各部位泄漏情況。
(7)無小流量控制線時,及時均勻打開出口閥,不要開得太快,避免泵抽空。控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍。
(8)不允許用人口閥調(diào)節(jié)流量,以免泵抽空。
(9)停泵前先關(guān)閉泵出口閥。6、為不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能,應(yīng)在泵進口前安裝過濾器。
3.高速管道泵的維護
(1)定期檢查潤滑油位及質(zhì)量。
(2)定期檢查泵進出口壓力、振動、流量、密封泄漏和軸承溫度等參數(shù)情況,發(fā)現(xiàn)不正常或異常聲音等問題及時停機處理。
(3)定期檢查泵各緊固件是否松動。
(4)備用泵定期盤車。
管道泵流量調(diào)理方式
1、出口節(jié)流
關(guān)于低、中比轉(zhuǎn)數(shù)泵而言,這是一種最廣泛和昂貴的流量調(diào)理方式。通常這種方式也僅限于在低、中比轉(zhuǎn)數(shù)泵上運用。局部封閉出口管路上恣意情勢的閥門均會增大體系壓頭,因此體系壓頭曲線將在較小的流量下與管道泵壓頭曲線相交。出口節(jié)流使操作點挪動到較低的效力點處,并在節(jié)流閥處有功率喪失。這對大型的泵安裝能夠很重要,而投資較高的調(diào)理方式能夠在經(jīng)濟性上更具吸引力。節(jié)流至關(guān)逝世點能夠引起泵內(nèi)流體過熱,能夠用旁路來保持必要的最0小流量,或用不同的調(diào)理手腕。這對后面所提及的解決熱水或揮發(fā)性液體的泵而言是十分重要的。
2、吸入口節(jié)流
假如有短缺的NPSH能夠運用,那么在吸入管路能夠通過節(jié)流節(jié)儉一些功率。由于出口節(jié)流會形成液體的過熱或汽化,所以噴氣發(fā)起機燃料管道泵常采取入口節(jié)流。在很小的流量下,這些泵的葉輪只是局部地充溢液體,因此,輸出功率和溫升約為出口節(jié)流時葉輪短缺運轉(zhuǎn)位的1÷30凝聚水泵的流量通常采取吞沒深度來掌握7,這相稱于入口節(jié)流。特別的設(shè)計可把這些泵的汽蝕破壞下降到舉足輕重的水平,但能級也變得相稱低。
3、旁通調(diào)理
從管道泵的排出管路能夠分流出整個或局部流量,經(jīng)過旁路管引到泵的吸入口或其它的恰當點。旁路中可裝一個或多個流量孔板和適宜的掌握閥。計量旁路通罕用于減小鍋爐給水泵的流量,重要是為了避免過熱。假如旁路旋槳泵過剩的流量,用以代替出口節(jié)流,則可節(jié)儉相稱大的功率。
4、轉(zhuǎn)速調(diào)理
采取這種方式調(diào)理流量時,能夠使所需的功率減至最0小,并可消除流量調(diào)理歷程中的過熱景象。蒸汽透溫和內(nèi)燃機以很小的附加老本就很輕易適應(yīng)轉(zhuǎn)速調(diào)理。各種機械式、磁力式、液壓式的變速安裝以及直流和交換變速電動機都能夠用來調(diào)理轉(zhuǎn)速。通常,變速電動機過于昂貴,只要在對特別狀況作經(jīng)濟鉆研后證實是值得時方能運用可調(diào)葉片調(diào)理。
在鉆研了安裝于葉輪前的可調(diào)導葉后發(fā)明,比轉(zhuǎn)數(shù)=5700(2。086)時,這種方式關(guān)于泵的調(diào)理是有效的。葉片能發(fā)生正的預旋,從而下降0壓頭、流量和效力。而關(guān)于只會由葉片取得絕0對較小的調(diào)理作用。在歐洲的用于發(fā)電的大型蓄能泵,很勝利地運用了可調(diào)理出口分散葉片。也很勝利地鉆研了有變距葉片的旋槳泵。在恒定壓頭,且在效力喪失絕0對較小的狀況下 可取得較大的流質(zhì)變更規(guī)模。然而這些方式過于龐雜而且昂貴,因此在實際運用中遭到很大的限制。第三、管道泵在非設(shè)計工況區(qū)下運行:泵運行最0好在額外流量揚程左右上運行,盡能夠避免在小流量去和大流量去運行,否則水力沖擊增大將引起振動。
5、補0氣
向管道泵的吸入口補0氣也是調(diào)理流量的一種方式,這種方式與出口節(jié)流相比能夠節(jié)儉一些功率。通常,不愿望在保送的液體中有空氣存在,而且空氣太多總是存在使泵失去其灌注頭的風險,所以除個別場所外,這種方式在實際中很少采取。
管道泵軸封型式的確定
軸封是防止管道泵泵軸與殼體處泄漏而設(shè)置的密封裝置。常用的軸封型式有填料密封、機械密封和動力封。往復泵的軸封通常是填料密封。當輸送不允許泄漏介質(zhì)時,可采用隔膜式往復泵。旋轉(zhuǎn)式泵(含葉片式泵、轉(zhuǎn)子泵等)的軸封主要有填料密封、機械密封和動力封。
1,填料密封
管道泵填料密封結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、維修方便,但泄漏量大、供耗損失大。因此填料密封用于輸送一般介質(zhì),如水;一般不適用于石油及化工介質(zhì),特別是不能用在貴重、易爆和有毒介質(zhì)中。
2、機械密封
機械密封(也稱端面密封)的密封孝效果好,泄漏量很小,壽命長,但價格貴,加工安裝維修保養(yǎng)比一般密封要求高。機械密封適用于輸送石油及化工介質(zhì),可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。美國石油協(xié)會標準API610(第8版)規(guī)定:除用戶有規(guī)定外,應(yīng)當裝備集裝式機械密封。
3、動力密封
動力密封可分為背葉片密封和副葉輪密封兩類。泵工作時靠背葉片(或副葉輪)的離心作用使軸封處的介質(zhì)壓力卜降至常壓或負壓狀態(tài),使泵在使用過程中不泄漏。停車時離心力消失,背葉片(或副葉輪)的密封作用失效,這時靠停車密封裝置起到密封作用。與背葉片(或副葉輪)配套的停車密封裝置中較多地采用填料密封。填料密封有普通式和機械松緊式兩種。普通式填料密封與一般的填料密封泵相似,要求軸封處保持微正壓,以避免填料的干摩擦。(2)IRG型熱水管道泵是結(jié)構(gòu)SGR型熱水泵和IR型離心泵之優(yōu)點組合設(shè)計,可完全代替IR型熱水循環(huán)泵的使用,并可減少因使用IR型熱水循環(huán)泵時需通冷卻水所帶來的不便,是采用空氣冷卻方式,加長水泵與電機間的距離,保護電機與軸承而達到冷卻效果。機械松緊式填料停車密封采用配重,使管道泵在運行時填料松開,停車時填料壓緊。為保證停車密封裝置的壽命,減少管道泵的泄漏量,對采用動力密封的泵,泵進口壓力應(yīng)有限制。