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CNC加工對粗精加工的要素講解

CNC加工對粗精加工的要素講解

 數(shù)控車床在加工中粗加工的效率及精加工形式的要素講解，具體的還要根據(jù)數(shù)控車床加工工件的材質(zhì)，合金刀具的選擇。并結(jié)合數(shù)控車床本身機床性能特點對工件進行足量、高中效、穩(wěn)定的加工

 切削用量包括切削速度、進給量和切削深度三要素。

 數(shù)控加工時，對同一加工過程選擇不同的切削用量會產(chǎn)生不同的切削效果。按鈕及開關(guān)檢查操作面板上按鈕及開關(guān)檢查，檢查操作面板上所有按鈕，開關(guān)，指示燈的接線，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。合理的切削用量應(yīng)能保證工件的質(zhì)量要求，在工藝系統(tǒng)強度和剛性允許的條件下充分利用機床功率，限度地在耐用度范圍內(nèi)發(fā)揮刀具的切削性能。所以，選擇切削速度時也要參考刀具生產(chǎn)廠家提供的切削用量參考值明細表。

一般內(nèi)外表面車削時的切削用量選擇原則

（1）數(shù)控車床粗加工

   粗加工時切削用量的選擇一般考慮提高生產(chǎn)效率為主，兼顧經(jīng)濟性和加工成本。車床機器人結(jié)構(gòu)緊湊且外形美觀，速度快、噪音低、定位準確，可防止操作失誤，可靠性高，系統(tǒng)抗性強，信號連接可選用快速接頭，隨插即用、拆卸方便，可實現(xiàn)多點取物與多點置放。切削用量三要素中，切削速度對刀具耐用度影響巨大，切削深度對刀具耐用度影響較小。因此考慮粗加工時的切削用量時首先應(yīng)選擇一個盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進給量，最后在刀具耐用度和機床功率允許的條件下選擇一個合理的切削速度。

（2）半精加工與精加工

   半精加工、精加工時切削用量的選擇要保證加工質(zhì)量，兼顧生產(chǎn)效率和刀具使用壽命。包括強弱電部分在裝配時機床生產(chǎn)廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。其中切削深度的選擇要根據(jù)零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工后所留余量決定。由于半精加工、精加工時切削深度較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以數(shù)控車床可在保證表面粗糙度的前提下適當加大進給量。

數(shù)控刀具與普通車床刀具有哪些區(qū)別（一）

數(shù)控刀具與普通車床刀具有哪些區(qū)別（一）

     數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！

在高性能、高精度的 數(shù)控車床 上應(yīng)用，為取得穩(wěn)定和良好的加工效率，一般對  數(shù)控車床 刀具從設(shè)計、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求，  數(shù)控車床  刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個方面：

1、高精度的制造質(zhì)量

為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應(yīng)保證。為確保工件概括外表加工后的外表質(zhì)量要求，終究概括應(yīng)安排在最后一次走刀接連加工出來。

2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

先進的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機床無法應(yīng)用的。

3、刀具優(yōu)質(zhì)材料的廣泛應(yīng)用

為延具使用壽命，提高刀具強度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。因為中國人的習慣就是好東西要買德國才是高中檔的機床，不太會買日本的。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質(zhì)合金（細顆?；虺氼w粒）和超硬刀具材料。

數(shù)控車銑復(fù)合機床精準車削螺紋的操作要求

數(shù)控車銑復(fù)合機床精準車削螺紋的操作要求

     車銑復(fù)合加工中心  是數(shù)控機床的一個種類。還有些故障由于偶然原因使NC系統(tǒng)處于死循環(huán)狀態(tài)，這類故障有時必須采取強行啟動的方法恢復(fù)系統(tǒng)的使用。普通的數(shù)控機床因其精度不高，因此在車銑零件的時候很容易出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致零件不準，而車銑復(fù)合加工卻針對了普通數(shù)控機床的這個缺點改進，車銑復(fù)合加工中心采用高精度，高速化，高效率化的設(shè)計，為企業(yè)在生產(chǎn)、加工不規(guī)則、螺紋零件的時候帶來方便。

那么怎樣利用數(shù)控機床車螺紋？

1、利用掛輪齒數(shù)分線：當車床主軸掛輪齒數(shù)為螺紋線數(shù)的整倍數(shù)時，可在車好條螺旋槽后停車，以主軸掛輪嚙合處為起點將齒數(shù)作n（線數(shù)）等分標記，然后使掛輪脫離嚙合，用手轉(zhuǎn)動卡盤至第二標記處重新嚙合，即可車削第二條螺旋線，依次操作能完成第三、第四乃至n線的分線。b、一邊調(diào)試一邊檢查，即在調(diào)試過程中通過程PLC監(jiān)控來判斷故障點。分線時，應(yīng)注意開合螺母不能提起，齒輪必須向一個方向轉(zhuǎn)動，這種分線方法分線精度較高。（決定于齒輪精度）但操作麻煩，且不夠安全。

2、利用多孔插盤分線：（分度盤）分度盤固定在車床主軸上，盤上有等分精度很高的定位圓柱孔。如分度盤為12個孔，車削三個頭的多線螺紋時，每轉(zhuǎn)過四個孔分一個頭。

   這種方法的分線精度取決于分度盤精度。分度盤分度孔可用精密鏜床加工，因此可獲得較高的分線精度。用這種方法分線操作簡單，制造分度盤較麻煩，一般用于批量較大的多線螺紋的車削。