玻璃鋼制品固化工藝參數(shù)十分關(guān)鍵。固化時間的長短和固化情況將影響產(chǎn)品的質(zhì)量及其耐滲性能。同一制品在不同的固化度下強(qiáng)度區(qū)別很大。
經(jīng)測試，選用纏繞型886#樹脂制成的玻璃鋼試件，在不同固化度下有不同的拉伸強(qiáng)度及彎曲強(qiáng)度。
由于玻璃鋼纏繞儲罐在實(shí)際生產(chǎn)中分階段成型及固化，在脫模和使用前，制品必須達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度要求。
一般來說，當(dāng)固化24h后或巴柯爾硬度達(dá)到35以上時就可脫模，進(jìn)入下一道工序。但整臺儲罐制造完畢后至少應(yīng)自然固化一周。制品強(qiáng)度達(dá)到后，方可投入使用。
3、玻璃鋼纏繞儲罐的制造
3.1 生產(chǎn)工藝
在實(shí)際生產(chǎn)中，玻璃鋼纏繞儲罐的工藝流程一般為：確保每一道工序的制作質(zhì)量，消除各環(huán)節(jié)的不合理缺陷，對確保儲罐整體不滲漏十分重要。
3.2 內(nèi)襯層的質(zhì)量控制
內(nèi)襯層質(zhì)量控制十分關(guān)鍵。內(nèi)襯層應(yīng)是富樹脂層，其厚度一般在0.5~3mm。富樹脂層達(dá)到一定厚度時，由于纖維含量過低，內(nèi)襯層的自身強(qiáng)度不夠，儲罐受到極小的變形就會破壞，出現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。
為解決這一問題，在制造時內(nèi)襯層應(yīng)分為兩層并控制好樹脂含量。層是樹脂含量90%的表面氈，第二層是含膠量70%的短切氈，并形成一個層合結(jié)構(gòu)。根據(jù)介質(zhì)和強(qiáng)度要求，將上述結(jié)構(gòu)重復(fù)若干次。
3.3 組裝的質(zhì)量的要求
玻璃鋼纏繞儲罐滲漏有時出現(xiàn)在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。組裝時，封頭與簡體內(nèi)襯一定要對接好。
建議在搭接內(nèi)徑處安裝組裝環(huán)，確保對接處平整。對聯(lián)接處內(nèi)外進(jìn)行充分打磨，打磨寬度不小于300mm。然后，用玻纖氈和樹脂處理接縫。在此基礎(chǔ)上對內(nèi)外接縫再次糊制，鋪層要求可參照內(nèi)襯層制造方法

目前，發(fā)達(dá)國家的石油化工廠、城市加油站、采油油田等早己應(yīng)用玻璃鋼儲油罐，歐、美、日等地區(qū)和國家已經(jīng)將玻璃鋼埋地儲油罐設(shè)計成系列產(chǎn)品，供用戶選用。
由于玻璃鋼儲油罐具有耐久性、耐腐蝕、抗震性能好等諸多優(yōu)異特性，玻璃鋼儲罐替換鋼制儲油罐是一種必然發(fā)展趨勢。
玻璃鋼儲罐的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)以原材料費(fèi)、安裝費(fèi)、維修費(fèi)等綜合指標(biāo)來衡量。玻璃鋼儲罐在價格上一般比鋼制儲罐要高一些，但是其安裝、維修費(fèi)用低，使用壽命長，因此玻璃鋼儲罐遠(yuǎn)期的經(jīng)濟(jì)效益以及社會效益十分明顯。
玻璃鋼儲罐使用和維護(hù)：
嚴(yán)禁超越合同規(guī)定的使用條件：玻璃鋼罐是根據(jù)合同的使用條件專門設(shè)計制造的，未經(jīng)供方技術(shù)部門同意，用戶不得隨意改變玻璃鋼罐存放介質(zhì)的種類，也不能隨意改變?nèi)萜鞔娣沤橘|(zhì)的溫度及濃度。
嚴(yán)禁硬物撞擊或劃傷：進(jìn)入玻璃鋼罐內(nèi)清洗和檢修時，操作人員要穿軟底鞋，使用梯子時，所有與容器接觸的點(diǎn)均應(yīng)包上軟墊，以防劃傷表面。
在周圍工作時，防止工具、手腳架和其它硬物撞擊容器。
注意防火：玻璃鋼罐禁止接近火源。
然而引起玻璃鋼儲罐滲漏的原因有許多，其中有原材料的匹配性不好，玻璃鋼儲罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計等方面不合理，玻璃鋼制造過程中每道工序及其具體環(huán)節(jié)上有不合理缺陷，也有原材料和玻璃鋼設(shè)備供應(yīng)質(zhì)量方面的因素等。
通過規(guī)范原材料供應(yīng)渠道，加強(qiáng)生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量監(jiān)督，采用自動化先進(jìn)生產(chǎn)工藝等措施來保證生產(chǎn)質(zhì)量，通過嚴(yán)格遵守設(shè)計施工、驗收規(guī)范以確保設(shè)計合理，施工優(yōu)質(zhì)，是可以保證使用的安全可靠性的。

玻璃鋼儲罐的安裝要點(diǎn)具體如下：
1、準(zhǔn)備工作。
(1)仔細(xì)閱讀設(shè)計文件，注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設(shè)計等關(guān)鍵事項，做到心中有數(shù)。
(2)設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計要求;要確保脫模、纏繞、制襯、修整等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度。
(3)清理模具。要求模具表面無坑凹、雜物、粉塵及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護(hù)。
(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。
2、上下封頭成型加強(qiáng)。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。
(1)封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢，深度固化。
(2)鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進(jìn)行。玻璃布各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計的樹脂含量要求。
(3)過程檢驗，深度固化，脫模。

一、玻璃鋼儲罐手糊工藝介紹
手糊工藝制作玻璃鋼儲罐，是在木模或者金屬模具用玻璃鋼纖維氈和玻璃鋼纖維布糊至內(nèi)層玻璃鋼膽。
通過脫模拼接封頭，再在內(nèi)層外面一層氈一層布糊制而成，全部以人工制作為主，這種制作工藝方便，對于人員的技術(shù)水平要求不是很高，但是因為受人為控制因素較大，玻璃鋼布與氈的張力靠人工來控制，張力的大小直接決定玻璃鋼層的密實(shí)度，所以整體手糊玻璃鋼抗壓力很弱。
二、玻璃鋼儲罐機(jī)械纏繞工藝介紹
機(jī)械纏繞工藝簡單來說就是內(nèi)膽用機(jī)器制成的模具，外層使用纏繞加工，這樣做不僅省時省工，而且在堅固性上到達(dá)更高層次。
具體來說就是以玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂的高強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料為主體材料，在金屬模具上用噴射成型短切纖維制作內(nèi)層。
其中內(nèi)樹脂層的表面氈的樹脂含量可以達(dá)到99%，噴射成型的短切纖維的樹脂含量也可達(dá)到75%以上，內(nèi)樹脂層的樹脂含量直接決定了玻璃鋼儲罐的耐腐蝕強(qiáng)度。
三、手糊工藝與機(jī)械纏繞工藝優(yōu)劣比較：
手糊玻璃鋼儲罐可以從外觀上看出橫向或縱向的布紋，外觀較為粗糙，儲罐用后3~5年后，隨著玻璃鋼老化，外結(jié)構(gòu)層的玻璃布可以一層一層剝離掉。
而機(jī)械纏繞玻璃鋼儲罐，因為是玻璃鋼纖維纏繞紗由內(nèi)到外纏繞，從外觀看來是看不到方格布紋，而是很明顯的看到一股股纏繞紗，特別是在封頭兩端可以看到纏繞紗的包邊處理，這是手糊玻璃鋼儲罐所沒有的。
以上就是關(guān)于玻璃鋼儲罐機(jī)械纏繞工藝和手糊工藝的比較，手糊工藝在七八十年代普遍使用，隨著制作工藝的不斷改進(jìn)，手糊工藝已成為了歷史，但是知曉玻璃鋼儲罐手糊工藝還是有必要的，在知識與技術(shù)不斷更新的今天，它對探究新的工藝是有一定幫助的。