沖壓封頭包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計(jì)。凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。不用的工作場(chǎng)合，所需的大型封頭都是不一樣的，比如說需要很高密封性的話，就要選用合金封頭；如果高壓容器使用的話。

沖壓封頭就是適合的；但是如果是一些專用場(chǎng)合的話，那么這種蝶形旋壓封頭就是好的?？梢姺忸^也有在特定場(chǎng)合的專用型和必要性。上一條，沖壓封頭加工后使用的實(shí)際范圍，下一條，抱歉暫無數(shù)據(jù)，返回列表，沖壓封頭加工后使用的實(shí)際范圍，不銹鋼旋壓封頭應(yīng)用范圍：它應(yīng)用于電子、供暖、石油、化工，機(jī)械、建筑、核電、航空航天、壓力容器、軍工等行業(yè)。

封頭的制造具體過程如下；加熱。由于沖壓時(shí)板料要經(jīng)歷很大的塑性變形，因此絕大多數(shù)封頭都是熱沖壓。但鋁制封頭基本全用沖壓，不銹鋼薄板盡量沖壓。封頭沖壓。放置圓板料時(shí)應(yīng)對(duì)中。沖壓時(shí)一般均采用潤滑劑，以減少板料與模具間的摩擦力。碳鋼潤滑劑一般采用石墨粉加水或機(jī)油調(diào)成糊狀。沖壓封頭的邊緣加工。沖出的封頭按所箝封頭高度切去余量。

并加工出封頭環(huán)縫坡口。板料的檢驗(yàn)。主要檢驗(yàn)板料的化學(xué)成分及力學(xué)性能，并進(jìn)行100%的超聲波探傷。大口徑碳鋼旋壓封頭拼板。當(dāng)封頭的展開直徑大于板寬時(shí)，就必須進(jìn)行拼板。先拼板，后沖壓。拼板時(shí)焊縫只允許環(huán)向和徑向布置。封頭廠家旋壓封頭拼板縫的處理。拼接焊縫的余高不能太高，否則沖壓時(shí)焊縫與模具間會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦。

阻礙金屬流動(dòng)。若焊縫區(qū)的強(qiáng)度高于母材，沖壓時(shí)會(huì)因變形不均而引起鼓包。因此，焊縫余高必須滿足規(guī)定要求，余高和板厚有關(guān)。此外，靠近板邊緣的焊縫應(yīng)磨平，以減少?zèng)_壓時(shí)的摩擦力。

沖壓封頭多用于小批量,厚壁封頭的制造，沖壓封頭的成形過程是使用專用的沖壓封頭成形機(jī),將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動(dòng)下,管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程.沖壓成型封頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫封頭的成形工藝,目前,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少,壁厚過厚或產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用.沖壓封頭成形采用與封頭外徑相等的管坯,使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形.與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓封頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右.但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn),故沖壓封頭工藝多用于小批量,厚壁封頭的制造。