清水模板特點(diǎn)

      1)清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝士工程，分為普通清水混凝土、飾面清水混凝士和裝飾清水混凝土。清水混凝土表面質(zhì)量的最終效果取決于清水混凝土模板的設(shè)計(jì)、加工、安裝和節(jié)點(diǎn)細(xì)部處理。

      2)清水模板表面的特征:平整度、光潔度、拼縫、孔眼、線條、裝飾圖案及各種污染物均拓印到混凝土表面上。因此，根據(jù)清水混凝土的飾面要求和質(zhì)量要求，清水混凝土模板更重視模板選型、模板分塊、面板分割、對(duì)拉螺栓的排列和模板表面平整度。

清水模板工程設(shè)計(jì)

      1)清水模板設(shè)計(jì)前應(yīng)對(duì)清水混凝土工程進(jìn)行全面深化設(shè)計(jì)，妥善解決好對(duì)飾面效果產(chǎn)生影響的關(guān)鍵問題如:明縫、蟬縫、對(duì)拉螺栓孔眼、施工縫的處理、后澆帶的處理等。

      2)清水模板體系選擇:選取能夠滿足清水混凝土外觀質(zhì)量要求的建筑模板體系，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;模板體系要求拼縫嚴(yán)密、規(guī)格尺寸準(zhǔn)確、便于組裝和拆除，能確保周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求。

      3)清水模板分塊原則:在起重荷載允許的范圍內(nèi)，根據(jù)蟬縫、明縫分布設(shè)計(jì)分塊，同時(shí)兼顧分塊的定型化、整體化、模數(shù)化、通用化。

      4)清水模板面板分割原則:應(yīng)按照模板蟬縫和明縫位置分割，必須保證蟬縫和明縫水平交圈、豎向垂直。

      5)對(duì)拉螺栓孔眼排布:應(yīng)達(dá)到規(guī)律性和對(duì)稱性的裝飾效果，同時(shí)還應(yīng)滿足受力要求。

      6)節(jié)點(diǎn)處理:根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和工程特點(diǎn)合理設(shè)計(jì)模板工程節(jié)點(diǎn)。

清水模板施工特點(diǎn)

      清水模板安裝時(shí)遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)，先橫墻、后縱墻，先角模后墻模的原則。吊裝時(shí)注意對(duì)面板保護(hù)，保證明縫、禪縫的垂直度及交圈。清水模板配件緊固要用力均勻，保證相鄰模板配件受力大小一-致，避免清水模板產(chǎn)生不均勻變形。

1.施工前要加強(qiáng)技術(shù)管理

模板結(jié)構(gòu)的施工涉及到各個(gè)施工環(huán)節(jié)，因此，不僅需要以建筑模板設(shè)計(jì)圖為標(biāo)準(zhǔn)，而且還要結(jié)合整體施工過程設(shè)計(jì)圖，以確保建筑模板的配置與總體施工要求一致。同時(shí)，有必要檢查規(guī)格型號(hào)，模板的大小和形狀，以確?？茖W(xué)合理的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這也是保證建筑物穩(wěn)定性和可靠性的關(guān)鍵。

在有條件的情況下，應(yīng)使用精密計(jì)算儀器測(cè)量軸承載荷力，其重量和所帶來的壓力，并模擬建筑模板結(jié)構(gòu)的效果，以確?？茖W(xué)設(shè)計(jì)和其合理性。避免由于設(shè)計(jì)的不完善而改變建筑模板施工過程，從而導(dǎo)致大量的人工成本損失和成本浪費(fèi)。

2.合理選擇施工技術(shù)

正確選擇建筑模板的施工技術(shù)非常重要。必須根據(jù)項(xiàng)目的不同情況和施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，選擇符合施工要求的合適工藝，以達(dá)到最#佳的使用效果。

首先，需要將施工圖作為選擇工藝的主要依據(jù)。根據(jù)圖紙中模板結(jié)構(gòu)的要求，例如尺寸，形狀和材料之間的連接，保證可以按照施工順序進(jìn)行施工，避免了漏漿的發(fā)生和模板結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性。

其次，由于需要在以后拆卸模板，因此必須選擇易于安裝和拆卸的施工過程，為隨后的模板拆除工作展開鋪平道路，但同時(shí)要確保施工過程符合施工要求；

第三，由于混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)在建筑物中的應(yīng)用相對(duì)普遍，因此有必要考慮結(jié)構(gòu)重量和模板上的壓力，以確保其小于模板的承載能力。這個(gè)過程需要精確的計(jì)算和詳細(xì)的分析，以確保模板能夠承受建筑物的整體結(jié)構(gòu)壓力，從而有效地改善建筑物的整體穩(wěn)定性；

第四是針對(duì)模板連接點(diǎn)可能產(chǎn)生的問題制定解決方案。通常，模板連接點(diǎn)承受各個(gè)板之間的連接壓力，并且觸點(diǎn)上的壓力負(fù)載最#大，因此也是最#成問題的項(xiàng)目。鑒于這種情況，應(yīng)處理模板面板的接縫，并通過填充和焊接科學(xué)地確保接縫的間隙，以滿足建筑模板施工的技術(shù)要求。

不管怎么樣的方式，正確的使用建筑模板才能為工程節(jié)省成本，為大家的安全提供保障

針對(duì)建筑業(yè)界對(duì)混凝土現(xiàn)澆面品質(zhì)不斷提高要求，鋼化鏡面木模板以其表面鋼化的優(yōu)異特性，無可挑剔的解決了建筑模板現(xiàn)澆面的脫模缺陷，徹底保證了混凝土現(xiàn)澆面的鏡面外面效果，大幅提高產(chǎn)品周轉(zhuǎn)性價(jià)比，為建筑業(yè)節(jié)約成本，創(chuàng)建精品工程提供了可行的工藝保證。

相較于普通建筑模板，鋼化鏡面木模板具有表面堅(jiān)固耐磨、耐沖擊、不吸水、耐高溫、抗酸堿、耐腐蝕的優(yōu)良特性，配套于國家和地方重點(diǎn)工程，在不裝修清水領(lǐng)域，獲得建筑業(yè)界高度肯定。

鋼化鏡面木模板介紹

鋼化鏡面木模板具有強(qiáng)度高、使用次數(shù)多、易脫模、水泥面成型光亮如鏡的特點(diǎn)。產(chǎn)品采用高強(qiáng)度板材多層復(fù)合工藝，比傳統(tǒng)模板表面強(qiáng)度提高300%以上，防水耐沖擊，具有優(yōu)良的耐久性和抗污能力。模板生產(chǎn)中

使用鋼化鏡面模板施工，可實(shí)現(xiàn)混凝土成型鏡面效果，輕松拆模，重復(fù)循環(huán)使用，大幅節(jié)省人工和材料成本，節(jié)能環(huán)保，減少資源浪費(fèi)。鋼化鏡面模板不使用脫膜劑，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，節(jié)約大量木材及人工成本，減少水泥面成型后二次噴涂用料。

該模板的使用有效縮短混凝土澆筑工期，降低綜合成本，提高建筑物的使用壽命。

產(chǎn)品規(guī)格介紹產(chǎn)品規(guī)格：1220*2440*12mm—28mm

芯板結(jié)構(gòu)：?jiǎn)伟迨纸徊嬲尺B

覆膜工藝：雙層覆膜工藝確保板面不吸水，光亮如鏡，免刷脫模劑

膠種：特種耐候酚醛膠

膠合標(biāo)準(zhǔn)：膠合達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)

周轉(zhuǎn)次數(shù)：可周轉(zhuǎn)30次以上

該模板的各項(xiàng)指標(biāo)，普遍超過目前市場(chǎng)常見木模板各項(xiàng)指標(biāo)，廣泛用于橋梁，隧道，核電站、水利工程、醫(yī)院、高層建筑等，未來市場(chǎng)前景巨大

鋼化鏡面木模板優(yōu)勢(shì)

1、鏡面效果好，混凝土表面平滑、光亮。

2、硬度高、強(qiáng)度大、抗沖擊、耐磨損、重量輕。

3、易脫模，無需脫模劑，節(jié)時(shí)省力。

4、綜合成本低，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)50次以上。

5、耐高溫、防火阻燃、遇火自滅。

6、耐酸堿腐蝕。

7、易加工，可釘、鋸、鉆，縱、橫向均可任意鏈接組合。

8、不吸潮、不變形、不霉變、不分層、不起泡。

9、韌性好，可制作各種曲面異形模板。