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水韌處理后高錳鋼和性能件表

高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態(tài)中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當(dāng)時(shí)間，使其碳化物完全溶解，隨后快速冷卻，這種熱處理稱為水韌處理。

①水韌溫度：通常為1050-1080℃，過(guò)高的水韌溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳，而且?jiàn)W氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來(lái)消除的脆性相，應(yīng)盡量避免生產(chǎn)。

②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導(dǎo)熱性差，鑄件在加熱時(shí)易引起應(yīng)力，因此，其加熱速率應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡(jiǎn)單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過(guò)程中變形和開(kāi)裂，生產(chǎn)上長(zhǎng)采用預(yù)先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。

③保溫時(shí)間：保溫時(shí)間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態(tài)組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時(shí)間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計(jì)算。

④冷卻，冷卻過(guò)程對(duì)鑄件高錳鋼襯板的組織和性能有很大的影響，水韌處理時(shí)鑄件入水前溫度應(yīng)在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應(yīng)超過(guò)2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據(jù)高錳鋼襯板鑄件的要求及復(fù)雜程度適當(dāng)時(shí)行回火，但回火溫度不應(yīng)超過(guò)250℃?；鼗饻囟雀?，高錳鋼的強(qiáng)度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。

在人類社會(huì)活動(dòng)中,幾乎所有機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)都是依賴其零件副的相對(duì)運(yùn)動(dòng)

在人類社會(huì)活動(dòng)中，幾乎所有機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)都是依賴其零件副的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，或是在一定的介質(zhì)中，通過(guò)介質(zhì)傳遞能量做功來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在零件與介質(zhì)或零件副相接觸的表面，存在有接觸面間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而不可避免地存在磨擦和磨損，例如，軸與軸承在相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生的磨損；活塞和缸套在滑動(dòng)摩擦過(guò)程中發(fā)生的磨損；軋鋼過(guò)程中壓輥和軋材相互接觸，軋材高速滑動(dòng)和軋輥的高速轉(zhuǎn)動(dòng)所引起的軋輥磨損；的磨具（如挖掘機(jī)斗齒、破碎機(jī)襯板、鄂板、軋臼壁、破碎壁等）受到礦石的磨損作用；物料（如水泥、煤粉、礦漿、耐火制品原料等）研磨過(guò)程中，球磨機(jī)襯板、磨球受到物料的磨損作用；在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，耕作部件如犁鏵、農(nóng)用拖拉機(jī)履帶板受到土壤的磨損作用，收割機(jī)具受到農(nóng)作物的磨損作用；高速飛行的飛行器（如飛機(jī)、宇宙飛船、等）受到氣流的沖刷、塵埃微粒的沖蝕及液滴（雨淋）的沖蝕磨損作用；水工機(jī)械的過(guò)流部件受到水流的沖蝕及氣蝕磨損作用等。

破碎機(jī)設(shè)備使用壽命主要是由內(nèi)襯耐磨襯板決定的，破碎機(jī)耐磨襯板有哪些材質(zhì)？下面介紹一下：【常用別名】： 破碎機(jī)耐磨襯板，球磨機(jī)耐磨襯板，反擊耐磨襯板，耐磨邊護(hù)板，耐磨周護(hù)板【適用設(shè)備】： 各種破碎機(jī)、球磨機(jī)【破碎機(jī)耐磨襯板材質(zhì)】： 高錳鋼、新型復(fù)合材料、改性高錳鋼、新型高錳鋼、超高錳鋼、高錳鋼、變質(zhì)高錳鋼、多元合金鋼、高（低）鉻鑄鐵等【適用物料】： 廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)