

山東沃邁數(shù)控科技有限公司
主營產(chǎn)品: 水切割機(jī)
微型超高壓泵制造商-沃邁數(shù)控-甘肅超高壓泵制造商
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山東沃邁數(shù)控科技有限公司
店齡6年
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
山東省濟(jì)南市
主營產(chǎn)品






山東沃邁數(shù)控科技有限公司坐落于山東省濟(jì)南市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是一家專業(yè)從事數(shù)控超高壓水射流技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)的高新科技企業(yè)。公司主要產(chǎn)品為“超高壓數(shù)控水切割機(jī)”,是世界上新的冷切割新工藝和先進(jìn)的制造設(shè)備。它兼有機(jī)電一體化、超高壓水射流技術(shù)與數(shù)控自動(dòng)化、自動(dòng)檢測與補(bǔ)償、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造、機(jī)器人應(yīng)用等諸多領(lǐng)域的高新技術(shù),是具有世界水平的高科技產(chǎn)品。
高壓泵在啟動(dòng)時(shí),電機(jī)的電流會(huì)比額定高5-6倍的,不但會(huì)影響電機(jī)的使用壽命而且消耗較多的電量.系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)在電機(jī)選型上會(huì)留有一定的余量,電機(jī)的速度是固定不變,但在實(shí)際使用過程中,有時(shí)要以較低或者較高的速度運(yùn)行,因此進(jìn)行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實(shí)現(xiàn)電機(jī)軟啟動(dòng)、通過改變設(shè)備輸入電壓頻率達(dá)到節(jié)能調(diào)速的目的,而且能給設(shè)備提供過流、過壓、過載等保護(hù)功能。
近年來,由于液壓擠出機(jī)的發(fā)展,特別是大容量高壓可變變量油泵的出現(xiàn),由高壓泵直接驅(qū)動(dòng)的擠出機(jī)正在增加。 在這種傳輸模式下,由高壓泵泵送的高壓液體可以有兩條路徑,一條是通過控制機(jī)構(gòu)進(jìn)入擠出機(jī),另一條是進(jìn)入高壓主蓄能器。
當(dāng)擠出機(jī)中所用的液體量少于高壓泵所泵送的液體量時(shí),高壓泵所泵送的多余的高壓液體進(jìn)入蓄能器并進(jìn)行存儲(chǔ); 否則,當(dāng)擠出機(jī)中使用的液體量較大時(shí),它原本會(huì)存儲(chǔ)在儲(chǔ)罐中。補(bǔ)充了儲(chǔ)罐中的高壓主液,因此儲(chǔ)罐起著儲(chǔ)能和調(diào)節(jié)的作用。 這樣,高壓泵的容量可以小于直接驅(qū)動(dòng)的容量,并且其利用率也很高。
輥體是與軋件直接接觸以引起塑性變形的工作部件。 不同類型的卷具有不同的卷形狀。 根據(jù)軋制件的不同橫截面形狀要求,要求型材輥在輥上具有各種形狀的凹槽,即所謂的孔型。


高壓泵的操作檢查及其泵體上小孔的作用
關(guān)于高壓泵上的一些細(xì)節(jié)之前都沒有作為重點(diǎn)介紹過,因此用戶很容易將其忽視,以高壓泵下的泵體的小孔來說,目的是為了便于確定泵體機(jī)油的油面高度,以保證有充足的油液可以供軸承浸泡。
當(dāng)高壓泵運(yùn)用的時(shí)候,泄漏到高壓泵底部油室的機(jī)油粘度會(huì)發(fā)生變化,并使得油面升高,高于標(biāo)準(zhǔn)的油便會(huì)從此孔排出。如果這個(gè)孔被堵塞的話,軸承的潤滑系統(tǒng)都會(huì)受到破壞,那么后果是磨損加劇,高壓泵受損。如果從小孔中排出的油過多的話,對高壓泵也是不利的。所以,不僅要保證高壓泵小孔的通常,還要控制好排出的油量,保證高壓泵的正常作業(yè)。
高壓泵操作之前應(yīng)檢查減速器油箱,高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上;檢查安全閥,壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次,安全閥定期作排氣試驗(yàn),以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
檢查水泵各部位,各閥門、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏水、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,停泵一周以上時(shí),要測量主電機(jī)絕緣是否良好;檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號是否正確可靠。
啟閉閥門時(shí),—要站在閥桿側(cè)面,緩慢旋轉(zhuǎn)。工作時(shí)不得離開工作崗位,嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常,如出現(xiàn)假水位時(shí),應(yīng)立即采取措施,并每10~15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍,每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況,油溫、軸承溫度不得超過50℃,乳化液溫度不得超過60℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機(jī)溫度不得超過額定溫升。
