鞏義市站街騰達機械廠主營：制砂機，壓球機,,網(wǎng)帶式烘干機,潔凈型煤生產(chǎn)線,機器配套設備

鞏義騰達機械，是生產(chǎn)壓球機設備系列產(chǎn)品的專業(yè)廠家，建廠多年來，企業(yè)不斷更新設備、改進生產(chǎn)工藝，重視壓球技術研發(fā)，不斷開發(fā)出新的大型壓球機設備系列產(chǎn)品，引進高科技壓球及設備檢測設備，還可根據(jù)物料成份和粘合劑成份進行分析、實驗、配比，形成了工藝設計、設備研制、粘合劑技術、型煤應用指導等方面的特色技術。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。

我廠新開發(fā)生產(chǎn)的TD-1000，TD-1200型兩種大型壓球機，采用全鋼板焊接，型輪采用合金鍛造并經(jīng)過沾火處理。產(chǎn)品設計理念先進、結構合理、可實現(xiàn)強制喂料、壓力可調、實現(xiàn)了給料智能化和球團生產(chǎn)自動化；采用了鑲嵌輥皮，便于更換和維護， 減速機采用四軸聯(lián)動，并配有液壓泵站系統(tǒng)，使扭矩力增強，強大的動力可以使此機達到25-35/小時的產(chǎn)量。如果球團形狀屬于多棱多邊形，按技術理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業(yè)工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。高強力壓球機設計有球碗可調裝置，使兩輥皮、球碗永遠在可調范圍之內(nèi)，永不錯位。

大型壓球機工作原理：

工作時，大型壓球機設備的電動機驅動齒輪箱，帶動同步齒輪減速器，通過中間軸聯(lián)軸器帶動壓球機壓球輥相向同步轉動，粉料由入料口進入，被螺旋推料器強制推入壓球輥中，受到油缸裝置施加的工作壓力后，成為球團，落到壓球輥下面的輸送皮帶機上面運走，粉料不斷從入料口進入，成型球團不斷被壓球輥下面輸送皮帶機運出，從而達到粉料輥壓成型壓球產(chǎn)量大的要求。騰達煤泥烘干機采用了螺旋加壓裝置，成型壓力比以往更大，而且壓力可調，使得成球率更高，成球的硬度更強，成品質量更好。

壓球機的正確操作規(guī)程：

1，壓球機操作在接班期間，要檢查壓球機的整體衛(wèi)生，如果壓球機雙輥球窩衛(wèi)生打掃不干凈，就會導致下料不均勻，也會影響壓球機的產(chǎn)量，同時也會對壓輥造成損壞。

2，壓球機開機前要檢查,壓球機在正常啟動前必須做好充分的準備工作和嚴格的檢查工作，對設備本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉的東西和雜物．檢查完畢后，才可以開機生產(chǎn)，等壓球機轉速正常后在才能向機器內(nèi)送料，加料必須均勻，停車時應先停止機器的給料，等到加料斗內(nèi)無剩余物料后方可停止機器的運轉。2、檢查機身內(nèi)部的三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況，并將其清理干凈，更換軸承潤滑脂。

3，壓球機設備正常運轉后，應該注意輸送機輸送物料是否均勻，不能過多，也不能過少。當成型工藝合理，選擇煤種適當時，型煤產(chǎn)品各項技術指標均能滿足工業(yè)鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。出球率是不是正常，如果出現(xiàn)成球率過低或者是其他狀況，需停車檢查，另外要注意壓球機生產(chǎn)過程中是否有異常的聲響，如果有聲音突然過大，需趕快停車檢查。另外設備運轉過程中需要檢查所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象．檢查各軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現(xiàn)象． 檢查各處密封是否嚴密，有無漏油現(xiàn)象．檢查壓輥及齒輪的運轉情況是否正常。

4，壓球機生產(chǎn)過程中要隨時保持壓球機周邊衛(wèi)生，如果有漏料，灑料的話，要及時清理。當班期間要保證衛(wèi)生干凈。

如何對壓球機進行保養(yǎng)：

1、對于壓球機外部灰塵要及時清理，避免落入機體內(nèi)部，磨損內(nèi)部零部件，及時清理壓球機上擊落的粉塵，在拆卸過程中也應注意除塵，嚴謹使其侵入機器移動部位；

2、檢查壓球機本身內(nèi)部零部件，例如脫硫石膏壓球機內(nèi)部三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況。檢查后更換軸承潤滑脂，清理干凈；

3、打開減速機的視察蓋，檢查齒輪的齒合及磨損狀態(tài)，檢查基礎、安全螺栓是否松動，并將其擰緊；

4、油缸的油壓如有較大的壓力變化，應及時注入新油；

5、運轉時如果發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時，應立即停機，待修復漏油后再啟動。