對于絕大多數(shù)的木工初學者來說，磨刀是一件非常基礎(chǔ)卻十分講究技巧的本領(lǐng)，很難從一開始就會掌握方法。稍有不慎，就會把好好的一把刨刀給毀了。
今天，木工刨刀廠家的小編就來簡單介紹一下木工刨刀的磨法。
解釋下磨刀石為雙面磨刀石(一面粗一面細) 雙手握住刨刀向下壓，用磨刀石反面粗面把刨刀磨成截面40度，平行地來回拉動即可(刨刀與磨石成30度);先粗磨，磨完后在光線強的地方，直到看到刀口上有一小點刃口，再用細磨石研磨。細看刀口處不存在砂口就行。
或在手上刮幾下，如果感覺毛毛的，說明成功了;若感覺滑滑的，即須再磨。再用反面慢慢收光。(磨的過程中一定要用力均勻，磨2下沾點水再磨)
切忌：不可用電動工具打磨，否則刨刀容易褪火，褪火的鋼就是廢鐵了 是用專門的麼刀機，打磨刨刀的那種，大約800塊。手工磨不好。

刨床使用前，需要對設(shè)備的各個部位進行檢查，例如，對刀片的檢查時，需要查看刀片的鋒利程度，從而保障木工平刨床工作效率的提高。
那么，如何檢查木工刀片的鋒利程度呢?
因木工平刨床在使用一段時間后，刀軸上的刀片就會磨損，就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時應注意每根刀軸的刀片根同時進行刃磨或更換，使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生很大的離心力，從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。
更換刨刀時，必須切斷總電源。對于更換后的新刀片，重新裝在刀軸上，每個壓軸螺釘必須旋緊，而且不能漏裝。刀軸在旋轉(zhuǎn)時嚴禁打開木糠罩蓋，以免刀片飛出。
木工機械操作人員必須熟練掌握機械的構(gòu)造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責。機床開始工作前必須先試車，各部件運轉(zhuǎn)正常后方能開始工作。木工平刨的軸、皮帶輪、皮帶等運轉(zhuǎn)部分，都應蓋好防護罩。
從以上內(nèi)容我們可以發(fā)現(xiàn)，木工刀片的鋒利程度對木工平刨床的使用壽命會有一定的影響，因此，我們需要時常檢查木工刀片的鋒利程度。

對于木工刨來說，刨刀的安裝和使用有著諸多技巧講究。正確的安裝和使用，能夠有效提高木工刨刀的使用效率和壽命。
下面派斯克刀具就給大家介紹有關(guān)木工刨刀安裝角度的知識。
木工刨刀安裝角度是怎么樣的呢?
刨刀在主軸安裝角度在30度左右，刨刀刀口角度在20到45度，看刨刀材料和轉(zhuǎn)速來增減,用經(jīng)過刃口強化處理的刀具，其使用壽命可提高70%。刀具的耐磨損性能越好。
用于刨削加工的、具有一個切削部分的刀具。刨刀根據(jù)用途可分為縱切、橫切、切槽、切斷和成形刨刀等。刨刀的結(jié)構(gòu)基本上與車刀類似，但刨刀工作時為斷續(xù)切削，受沖擊載荷。

一般情況下，木工刀具在使用一段時間以后，刀具的表面及刀刃都會受到不同程度的損壞，遭受損壞的木工刀具必須經(jīng)過仔細的刃磨與維修，確保刀具的鋒利程度后，才能將其繼續(xù)投人使用。
如果強行使用遭受破損的木工刀具進行操作，不但會影響到工程的整體進度，還極有可能造成重大的人員傷亡事故。
目前，國內(nèi)木工刀具的刃磨普遍使用砂輪來進行，因此，木工刀具刃磨技術(shù)應用的重點，也就主要集中在對于砂輪的選擇上了。砂輪是木工刀具刃磨的主要工具，也是刀具刃磨技術(shù)發(fā)揮與應用的基本條件之一。
目前，國內(nèi)可以用來刃磨木工刀具的砂輪種類、形式很多，價格、質(zhì)量也各不相同，因此，選擇合適的砂輪是十分重要的。
合適的砂輪既要滿足木工刀具刃磨技術(shù)的需要，又要追求“物美價廉”的優(yōu)秀產(chǎn)品。硬度是砂輪選擇中應重點強調(diào)的問題之一。如果選用的砂輪太軟，砂磨后的刀具難以達到質(zhì)量要求，砂磨后的木工刀具很快會失去其鋒利性能，而且使用的時間很短。在砂輪的選擇過程中，砂輪型號的選擇是基礎(chǔ)內(nèi)容之一。
目前，市面上流行的各類砂輪型號主要是根據(jù)木工刀具的結(jié)構(gòu)和強度來劃分的，并且劃分的也較為具體。砂輪的型號是否合乎標準，對于砂輪的工作效率、砂磨質(zhì)量都起著決定性的作用。不同型號的砂輪，其砂輪粒度也是具有較大差異的，只有粒度合適的砂輪刃磨的木工刀具刀口才能更鋒利。
木工刀具刃磨技術(shù)的應用效果，除了與砂輪等工具的選擇有極大的關(guān)系，同時，操作人員的技術(shù)水平和細致程度也是很重要的。
操作人員只有在長期的工作實踐中積累了豐富的經(jīng)驗，以及逐步提升自身專業(yè)技能水平，才能更好地實現(xiàn)木工刀具刃磨技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展與進步，甚至在以后木工刀具的修理與維護工作中發(fā)揮更大的意義和作用。