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高錳耐磨鋼板的成分特點(diǎn)

高錳耐磨鋼板成分特點(diǎn)

(1)低碳碳含量一般為0.10%～0.25%，使零件心部有足夠的塑性和韌性。

(2) 加入淬透性的合金元素常加入Cr、Ni、Mn、B等。

(3) 加入阻礙奧氏體晶粒長大的元素主要加入少量強(qiáng)碳化物形成元素Ti、V、W、Mo等，形成穩(wěn)定的合金碳化物。

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高錳耐磨鋼板軋制過程中的溫度控制系統(tǒng)

在高速軋制過程中，由于環(huán)境溫度和軋制道次的變化，軋制油的溫度是要變化的，又因油箱內(nèi)的油溫一般都加熱到高于軋制時(shí)油的溫度，為了滿足生產(chǎn)工藝要求，故冷卻、噴射系統(tǒng)上加溫度控制系統(tǒng)來控制溫度。  

該系統(tǒng)主要由冷卻器、溫度調(diào)節(jié)器、熱電阻閥、電氣閥門等組成。NM500軋制油通過冷卻器I來降低油溫，其降低的幅值由調(diào)節(jié)閥控制冷卻水的流量來調(diào)整。溫度調(diào)節(jié)器將設(shè)定的油溫轉(zhuǎn)化成電信號，同熱電阻檢測的電信號進(jìn)行比較后，軋制輸出電信號至電報(bào)閥門的信號轉(zhuǎn)換器。

并轉(zhuǎn)化成電磁力，使噴嘴擋板移動(dòng)，改變了噴嘴的背壓，使繼動(dòng)器輸出的氣壓發(fā)生變化，該氣壓作用在調(diào)節(jié)閥上，使調(diào)節(jié)閥的開度發(fā)生變化，并使反饋桿擺動(dòng)，當(dāng)反饋彈簧產(chǎn)生反作用力與電磁力相平衡時(shí)，調(diào)節(jié)閥的開度不再變化，從而實(shí)現(xiàn)了對冷卻水流量控制，使油溫控制在設(shè)定值。

廣泛用于建筑以及鋼管行業(yè)中，屬于行業(yè)中比較重要的產(chǎn)品之一，它由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3-1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

事實(shí)證明，具有優(yōu)良的低溫韌性，因此可在大型的焊接結(jié)構(gòu)件和低溫環(huán)境中使用。不僅如此，通常在操作控制上有非常多種的，特別是在廠房建設(shè)中的效果十分明顯。

高錳耐磨鋼板的常見軋制缺陷和加工方式

高錳耐磨鋼板在軋制過程的產(chǎn)生缺陷大致可分為原料缺陷、表面斑跡缺陷、板形缺陷和邊部缺陷。所謂原料缺陷，是指由原料引起而在冷軋過程中造成并繼續(xù)保持或殘留下來的一些缺陷。原料缺陷通常有氣泡、夾雜、鐵皮壓入、原料劃傷和輥印等。

高錳耐磨鋼板斑跡缺陷，主要是由于帶鋼表面的軋制油和軋制時(shí)產(chǎn)生的鐵粉吹掃不干凈，軋制后殘留在帶鋼表面所造成的。板面斑跡缺陷在鋼卷退火后，在帶鋼表面碳化而形成黑斑，影響帶鋼表面質(zhì)量。

高錳耐磨鋼板的板型缺陷主要是指連軋機(jī)產(chǎn)品存在的各種浪形和瓢曲。主要原因是機(jī)架負(fù)荷分配不均衡、機(jī)架間張力設(shè)定不良與工作輥輥型不合理等。這種缺陷容易造成罩退爐內(nèi)發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。邊部缺陷主要是由于酸洗切邊質(zhì)量不好或帶鋼的塑性較差所造成的。

高錳耐磨鋼板用途非常廣泛，同樣各式各樣的都有，有些地方可能需要折彎卷圈，而有些地方需要切割，都要注意了。因高錳耐磨鋼板是通過冶金加工使耐磨層和基板緊密結(jié)合，所以正常情況下，折彎卷圈是沒有問題的，但是如果直徑小于300mm會出現(xiàn)問題，所以不建議300mm以下卷圈。

在高錳耐磨鋼板切割加工中，是先鋼板加工，因?yàn)殇摪迨窃谙铝虾蛣澗€后，才來進(jìn)行切割工作的；常用的切割方式是數(shù)控火焰切割和數(shù)控水切割，數(shù)控火焰切割成本不是很高的，屬于初級加工，其的加工范圍是3mm到100mm的鋼板。而數(shù)控水切割，其主要是在要求切割不變形這一條件下使用。