公司于2002年成立至今，從產(chǎn)品技藝、工藝技術、生產(chǎn)管理等方面，不斷專業(yè)深耕、技術鉆研，形成獨具特色的技術優(yōu)勢，主要包括,平面焊接、鐳雕、蝕刻；曲面、球面360度焊接、鐳雕、蝕刻；導電位鍍層精準剝離、多層次多案雕刻解決方案；運動器械、金屬表面粗糙度精細處理；金屬外觀噴砂效果替代方案

鐳雕技術的應用:
激光雕刻機
利用數(shù)控技術為基礎，激光為加工媒介。金屬材料在激光照射下瞬間的熔化和氣化的物理變性，從而達到加工的目的。通過激光雕刻機使用鐳雕技術，可將矢量化圖文輕松地“打印”到所加工的基材上。
激光打標機
隨著技術的發(fā)展，激光打標機也逐漸根據(jù)市場的需求分為：激光熱加工和光化學反應加工兩種技術，某些廠商會用熱加工和冷加工代指兩種不同技術。實際上激光熱加工和光化學反應加工都會產(chǎn)生熱效應，單純用冷熱加工來區(qū)分，會有一定誤導。
簡單的現(xiàn)象區(qū)分，就是激光熱加工會呈現(xiàn)灼燒熱熔碳化現(xiàn)象，比如冒煙;而光化學反應加工(所謂冷加工)在材料吸收高能光子(例如紫外光)后，不會產(chǎn)生明顯的熱熔燒焦碳化現(xiàn)象。
這是因為，光化學反應加工過程主要是“光蝕”效應，具有很高負荷能量的(紫外)光子打斷材料(特別是有機材料)或周圍介質(zhì)內(nèi)的化學鍵，使材料發(fā)生非熱過程破壞。所以加工出來的材料具有光滑的邊沿和極低限度的碳化。注意，極低限度碳化，并非沒有碳化現(xiàn)象。
模具激光鐳雕紋理
傳統(tǒng)紋理加工是以手工化學蝕刻，這種方法雖然有自己的好處，但是有制品形狀和紋理精密度的限制，如今由于越來越多的產(chǎn)品選擇，為滿足消費者和供應商的高品質(zhì)要求，提供多些紋理加工選擇給客戶及提升紋理質(zhì)量。
激光模具雕刻使用高頻率脈沖光纖激光，刪除在模具上預定的位置。這是基于全數(shù)字化的編程和全自動化的激光機操作，客戶只要提供3D模具圖檔和選定紋路，工程師會根據(jù)這些資料編程。程式放上激光機后，會在加工范圍一層層雕出來，后形成紋路。
激光清潔技術
激光清潔技術是利用激光高能、高頻率、高功率的特性，把高能量瞬間沉積在很小的一片區(qū)域內(nèi)，利用高溫灼化氧化層，又稱為激光清洗。

嚴格的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，執(zhí)行國際化行業(yè)生產(chǎn)標準，關鍵零部件采用德國、美國、英國等國際知名公司產(chǎn)品，使產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性得到可靠保證。 服務響應時間在2小時之內(nèi)。 產(chǎn)品應用范圍: 可雕刻標記多種金屬及多種非金屬材料?？稍诓讳P鋼板等高反光材料上標記彩案。特別適合應用于一些要求精細、精度高的加工場合。應用于電子元器件、集成電路（IC）、標識標牌、電工、電器、手機通訊、精密器械、眼鏡鐘表、首飾飾品、五金制品、工具配件、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材、醫(yī)療器械等行業(yè)。 普通金屬及合金（銅、鐵、鋁、鎂、鋅等所有金屬），稀有金屬及合金（金、銀、鈦），金屬氧化物，特殊表面處理品（電鍍表面、鋁陽極化、磷化），ABS料（電器用品外殼，日用品），油墨（透光按鍵、印刷制品），環(huán)氧樹脂（電子元件的封裝、絕緣層）。

應用于金屬和非金屬雕刻，鐳射打標、高精度模具雕刻、非金屬雕刻、圓柱雕刻。工業(yè)產(chǎn)品，工程塑料制品、陶瓷、硅片、有機玻璃、竹木制品、商務禮品，工藝禮品、商標、標牌、工業(yè)銘牌、銅牌、電子、電器、通訊、IC、電器按鈕、汽摩配件、精密五金、醫(yī)療器械、眼鏡鐘表、儀器儀表、衛(wèi)浴潔具等產(chǎn)品精細雕