五金沖壓件的技術(shù)要求：
1、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)
分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級(jí)別和均勻程度，評(píng)定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級(jí)別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。
2、材料檢查
沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無質(zhì)量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
3、成形性能試驗(yàn)
對(duì)材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)，測(cè)定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗(yàn)方法，可按薄鋼板成形性能和試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。
4、硬度檢測(cè)
五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測(cè)試平面很小，無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。

五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。特點(diǎn)是需要開模，模具有單沖摸，模具費(fèi)較平，600-5000元不等，但做貨速度較慢。有連續(xù)摸，模具費(fèi)較貴，做貨速度較快，模具費(fèi)需要2000- 10000元不等，開模時(shí)間7天左右。
沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的銅、鐵、鋁、不銹鋼等。
沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。
冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

怎么提高五金沖壓件的質(zhì)量？
1、五金沖壓件在規(guī)劃零件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，選用結(jié)構(gòu)簡略合理的外表及其組合，一起還應(yīng)當(dāng)盡量使加工外表數(shù)目少和加工面積小。
2、五金沖壓件所用的資料，不只要滿意產(chǎn)品規(guī)劃的技能要求，還應(yīng)當(dāng)滿意沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。
3、五金沖壓成形功能的要求關(guān)于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的進(jìn)步，資料應(yīng)具有杰出的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、資料的屈從強(qiáng)度與彈性模量的比值小。關(guān)于別離工序，并不需要資料有很好的塑性，但應(yīng)具有必定的塑性，塑性越好的資料，越不易別離。
4、挑選合理機(jī)械制作中毛坯制備的辦法，可直接使用型材、鑄造、鑄造、沖壓和焊接等。毛坯的挑選與詳細(xì)的出產(chǎn)技能條件有關(guān)，一般取決于出產(chǎn)批量、資料功能和加工可能性等。
5、規(guī)則恰當(dāng)?shù)闹谱骶燃巴獗泶植诙攘慵募庸べM(fèi)用。五金沖壓件的加工費(fèi)用會(huì)跟著精度的進(jìn)步而添加，所以五金沖壓零件的外表粗糙度也應(yīng)當(dāng)依據(jù)合作外表的實(shí)際需要作出恰當(dāng)?shù)囊?guī)則。
6、沖壓油的選用應(yīng)契合工藝要求，功能優(yōu)異的沖壓油可明顯改進(jìn)加工環(huán)境，進(jìn)步工件的精度。

降低沖壓件凹凸的5大方法：
1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。
2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。
3、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度：對(duì)于半自動(dòng)的拉延模生產(chǎn)來說，當(dāng)拉延凸模在下模位置，機(jī)械手速度又很快的時(shí)候，毛刺會(huì)掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn)，合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使它不會(huì)碰到制件和下模。
4、檢查截?cái)嗝妫航財(cái)嗑砹蠒r(shí)，截?cái)嗄５哪p和破損會(huì)產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產(chǎn)前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截?cái)嗝?，以及時(shí)清洗板料去除毛刺。
5、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產(chǎn)前必需同時(shí)檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥?zhàn)娱g隙和清洗油的質(zhì)量。詳細(xì)方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當(dāng)前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達(dá)標(biāo)，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時(shí)必需及時(shí)削減。