焊接熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂產(chǎn)生原因
氫是引起高強鋼焊接冷裂紋重要因素之一，并且有延遲的特征，因此，在許多文獻上把氫引起的延遲裂紋稱為“氫致裂紋”。
試驗研究證明，高強鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的敏感性越大，當局部地區(qū)的含氫量達到某一臨界值時，便開始出現(xiàn)裂紋，此值稱為產(chǎn)生裂紋的臨界含氫量[H]cr。

HD-6型擴散氫測定儀特點
與法和甘油法的儀器相比，具有分析快速、靈活、精度高，測定范圍寬?？膳懦捎诟鞣N原因混入的空氣干擾，測定結(jié)果精確可靠。
在高氫測定范圍和超低氫測定范圍都具有良好的精度和準確度。

各種鋼產(chǎn)生冷裂的[H]cr值是不同的，它與鋼的化學成分、鋼度、預熱溫度，以及冷卻條件等有關(guān)。
1：焊接時，焊接材料中的水分、焊件坡口處的鐵銹、油污，以及環(huán)境濕度等都是焊縫中富氫的原因。
一般情況下母材和焊絲中的氫量很少，而焊條藥皮的水分和空氣中的濕氣卻不能忽視，成為增氫的主要來源。
2：氫在不同金屬組織中的溶解和擴散能力是不同的，氫在奧氏體中的溶解度遠比鐵素體中的溶解度大。
因此，在焊接時由奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時，氫的溶解度發(fā)生突然下降。
與此同時，氫的擴散速度恰好相反，由奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時突然增大。
焊接時在高溫作用下，將有大量的氫溶解在熔池中，在隨后的冷卻和凝固過程中，由于溶解度的急劇降低，氫極力逸出，但因冷卻很快，使氫來不及逸出而保留在焊縫金屬中形成擴散氫。

影響層狀撕裂的因素很多，主要有以下幾方面：
1：非金屬夾雜物的種類、數(shù)量和分布形態(tài)是產(chǎn)生層狀撕裂的本質(zhì)原因，它是造成鋼的各向異性、機械性能差異的根本所在。
2：Z向拘束應力 厚壁焊接結(jié)構(gòu)在焊接過程中承受不同的Z向拘束應力、焊后的殘余應力及載荷，它們是造成層狀撕裂的力學條件。
3：氫的影響 一般認為，在熱影響區(qū)附近，由冷裂誘發(fā)成為層狀撕裂，氫是一個重要的影響因素。