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管路的焊接一般分三步進(jìn)行。

1)管道在焊接前必須對(duì)管子端部開(kāi)坡口。當(dāng)焊縫坡口過(guò)小時(shí)，會(huì)引起管壁未焊透，造成管路焊接強(qiáng)度不夠；當(dāng)坡口過(guò)大時(shí)，又會(huì)引起裂縫、夾渣及焊縫不齊等缺陷。坡口角度應(yīng)根據(jù)國(guó)標(biāo)要求中最利于焊接的種類執(zhí)行。坡口的加工最1好采用坡口機(jī)，采用機(jī)械切削方法加工坡口既經(jīng)濟(jì)，效率又高，操作又簡(jiǎn)單，還能保證加工質(zhì)量。2)焊接方法的選擇是關(guān)系到管路施工質(zhì)量最關(guān)鍵的一環(huán)，必須引起高度重視。目前廣_泛使用氧氣乙1炔焰焊接、手工電弧焊接、保護(hù)電弧焊接二種，其中最適合液壓管路焊接的方法是弧焊接，它具有焊口質(zhì)量好，焊縫表面光滑，美觀，沒(méi)有焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)。另外兩種焊接方法易造成焊渣進(jìn)入管內(nèi)，或在焊口內(nèi)壁產(chǎn)生大量氧化鐵皮，難以清除。待其熔融之后，操作者通過(guò)對(duì)焊條垂直施加一定的壓力，將焊條的熔融區(qū)與待焊母材的熔融區(qū)進(jìn)行對(duì)接，并保持一定的焊接速度，使其具有足夠的承壓時(shí)間。實(shí)踐證明：一旦造成上述后果，無(wú)論如何處理，也很難達(dá)到系統(tǒng)清潔度指標(biāo)，所以不要輕易采用。如遇工期短、弧焊工少時(shí)，可考慮采用弧焊第1一層（打底），第二層開(kāi)始用電焊的方法，這樣既保證了質(zhì)量，又可提高施工效率。

快速熱風(fēng)焊接

快速熱風(fēng)焊接技術(shù)也是利用加熱后的風(fēng)或者空氣來(lái)預(yù)熱焊條與待焊母材相應(yīng)部位的方法實(shí)現(xiàn)焊接的。但是，快速熱風(fēng)焊接技術(shù)所使用的焊接風(fēng)嘴比較特殊，風(fēng)嘴底部的形狀一般為凸出的彎曲面，用來(lái)將焊條壓入母材的待焊部位，而焊條則穿過(guò)焊接風(fēng)嘴內(nèi)部，并從風(fēng)嘴中伸展出一段。加熱時(shí)，一部分熱風(fēng)對(duì)風(fēng)嘴底部的焊條進(jìn)行加熱，另外一部分熱風(fēng)則用于加熱母材的待焊區(qū)域。由圖可知，在快速焊接的工藝過(guò)程中，焊條從快速焊接風(fēng)嘴中出來(lái)，并在焊接風(fēng)嘴中先進(jìn)行部分預(yù)熱。它以虛擬儀器技術(shù)為實(shí)施平臺(tái)，具有信息量大，檢測(cè)速度快，人機(jī)界面優(yōu)異，測(cè)試精度高，靈活性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)弧焊電源諧波電流分析、功率因數(shù)和效率等重要參數(shù)的實(shí)時(shí)測(cè)量。同時(shí)，從風(fēng)嘴中吹出的部分熱風(fēng)對(duì)母材的待焊部位進(jìn)行預(yù)熱。焊接壓力則通過(guò)風(fēng)嘴的末端施加到焊條上，完成整個(gè)焊縫的焊接。

高強(qiáng)韌性管線鋼屬于低合金高強(qiáng)鋼、低碳或超低碳的微合金控軋鋼，采用了精煉技術(shù)、微合金鋼技術(shù)、控軋控冷技術(shù)、形變熱處理等先進(jìn)技術(shù)，這使得管材含碳量極低、潔凈度高、晶粒細(xì)化，具有較高的強(qiáng)韌性和良好的焊接性，尤其是焊接熱影響區(qū)冷裂紋敏感性大大降低，粗晶區(qū)韌性大幅度提高，進(jìn)一步適合高1效率、大線能量的焊接工藝。其工作原理（如圖所示）是：利用加熱后的風(fēng)或空氣，同時(shí)預(yù)熱焊條與待焊的母材相應(yīng)部位。

然而，新的問(wèn)題隨之出現(xiàn)，如母材的低碳當(dāng)量高強(qiáng)度化使得冷裂紋從焊接熱影響區(qū)轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中，多層焊接頭中的局部脆性區(qū)問(wèn)題等。因此對(duì)于低合金高強(qiáng)鋼，應(yīng)注意焊縫金屬冷裂紋問(wèn)題。對(duì)于大線能量焊接，必須對(duì)其焊接熱影響區(qū)組織與韌性進(jìn)行評(píng)定，特別要注意多層焊的局部脆性區(qū)問(wèn)題。例如,將串聯(lián)GMAW與窄坡口焊縫結(jié)合起來(lái),與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，焊接生產(chǎn)率能提高5倍以上。對(duì)于新發(fā)展的超細(xì)晶粒鋼，要采用高能量密度、低熱輸入的焊接工藝來(lái)防止焊接熱影響區(qū)晶粒的過(guò)分長(zhǎng)大。