
XWED85減速機(jī)現(xiàn)貨-聰穎-XWED63減速機(jī)現(xiàn)貨
價(jià)格
訂貨量(件)
¥500.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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滄州聰穎減速機(jī)有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
王濤
聯(lián)系電話
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
河北省滄州市










X/B/8000行星擺線針輪減速機(jī)噪音
4. 3 測(cè)試房間
標(biāo)準(zhǔn)要求房間的反射對(duì)各測(cè)點(diǎn)讀數(shù)的影響不超過3dB,即環(huán)境修正量K2小于或等于3dB或K2小于或等于3dB倍頻程。測(cè)量結(jié)果按6.2條修正。
如果環(huán)境修正量K2大于3dB,可以采取聲學(xué)措施,以提高房間的吸聲量,或者另選合適的房間。
4. 4 基準(zhǔn)體長(zhǎng)I1、寬I2和高I3的確定
4. 4. 1 雙軸型臥式安裝的減速機(jī),基準(zhǔn)體的長(zhǎng)I1為減速機(jī)輸出端法蘭盤最外側(cè)平面與輸入端法蘭盤,或風(fēng)扇罩最外側(cè)平面之間的距離,寬I2為機(jī)座兩側(cè)肋板外側(cè)平面之間的距離,高I3為試驗(yàn)平板,或地面,與機(jī)座高處吊環(huán)螺釘除外,之間的距離。
4. 4. 2 直聯(lián)型臥式安裝的減速機(jī),基準(zhǔn)體的長(zhǎng)I1為減速機(jī)輸出端法蘭盤最外側(cè)平面與電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇罩頂平面之間的距離,寬I2、高I3與4.4.1條相同。
4. 4. 3 雙軸型立式安裝的減速機(jī),基準(zhǔn)體的長(zhǎng)I1、高I3與4.4.1條相同寬I2為機(jī)座支承平面的外圓直徑D。
4. 4. 4 直聯(lián)型立式安裝的減速機(jī),基準(zhǔn)體的長(zhǎng)I
1、寬I2均為機(jī)座支承平面的外圓直徑D,高I3為機(jī)座支承平面與電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇罩頂平面之間的距離L加h(h為支架高度加橡膠墊板厚度)。
聰穎減速機(jī)廠生產(chǎn)的擺線針輪減速機(jī)
X系列擺線針輪減速機(jī)的型號(hào)
XW腳板式臥裝雙軸擺線針輪減速機(jī)
XL法蘭式立裝雙軸擺線針輪減速機(jī)
XWD腳板式臥裝普通電動(dòng)機(jī)直聯(lián)型擺線針輪減速機(jī)
XLD法蘭式立裝普通電動(dòng)機(jī)直聯(lián)型擺線針輪減速機(jī)
XLY法蘭式立裝專用電動(dòng)機(jī)直聯(lián)型擺線針輪減速機(jī)
滄州聰穎減速機(jī)有限公司專業(yè)生產(chǎn)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)X系列,機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)B系列化工部標(biāo)準(zhǔn)B系列擺線針輪減速機(jī)
聰穎減速機(jī)廠生產(chǎn)的XWD擺線針輪減速機(jī)擺線減速機(jī)故障分析
減速部分的軸系故障
從輸入部分開始,先檢驗(yàn)電機(jī)有無竄軸,軸承點(diǎn)小或軸承室大。若有則維修或更換零部件,將使電機(jī)達(dá)到單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,轉(zhuǎn)子軸自轉(zhuǎn)跳動(dòng)≤0.01mm,以轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)中心為基準(zhǔn),用百分表測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)子與法蘭盤端面的垂直度≤0.035mm,與止口的同心度≤0.035mm。
輸入端的輸入軸和端蓋要求也相同;若不合格,這些件均可上車床找正后配套裝入,再找正檢驗(yàn)進(jìn)行處理。減速部分的擺線輪、針齒殼和偏心套故障
擺線輪的失效形式主要是缺油或潤(rùn)滑不良,造成擺線輪中心孔與轉(zhuǎn)臂軸承配合處在工作中摩擦熱過大,產(chǎn)生退火、膠合、磨損變形,而擺線輪的行星孔和擺線齒由于轉(zhuǎn)速低與其相比一般不損壞或損壞程度微小。擺線輪在工作時(shí)受力主要是直徑方向的推阻力,而軸向不受力,因而擺線輪兩平行面和行星孔可作為維修基準(zhǔn)。
維修的辦法是將內(nèi)孔磨損的擺線輪找正,用線切割機(jī)將其加大,壁厚在3~5mm之間。然后加工四件以上高出擺線輪厚度10mm以上的圓柱銷,圓柱度達(dá)到0.005,過渡配合裝入維修擺線輪的行星孔中,上車床利用輪端面找平行度在0.015mm內(nèi),利用行星孔所配柱銷對(duì)旋轉(zhuǎn)中心的跳動(dòng)找同心度,控制在0.02mm內(nèi)。
然后在車床刀架上安裝一小磨頭,對(duì)線切割部分進(jìn)行磨削,確定基本尺寸,拆下后在加工面上軸向劃三等分線,用1.0mm切割片在軸向磨出3道深0.5mm溝槽,為再次上線切割機(jī)穿絲工藝用。
