精密沖壓件是經(jīng)過(guò)沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等一系列的沖壓加工工藝制造而來(lái)的，其制造難度較大，為滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，達(dá)到良好的產(chǎn)品成型效果，對(duì)于精密沖壓件的沖壓材料就有著較高的條件要求。

對(duì)于生產(chǎn)精密沖壓件時(shí)，鋼材原料如果取用的是進(jìn)口的不銹鋼材質(zhì)，其沖裁而出的的精密五金件，經(jīng)常出現(xiàn)點(diǎn)傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時(shí)在出現(xiàn)這種情況時(shí)，對(duì)沖床加裝吸塵器、呼氣嘴處理，但是效果不理想。
其實(shí)要處理這種情況，可以解決的方法有很多：
1、加覆保護(hù)膜，貼在材料上，買(mǎi)料時(shí)要求供應(yīng)商就行，產(chǎn)品加工時(shí)不加油或加水，生產(chǎn)時(shí)讓產(chǎn)品一個(gè)個(gè)的出，下料刀囗有重疊容易壓傷，碰傷，成本較高，可以考慮。
2、實(shí)在不行可以，更換不同原材料試試，進(jìn)口的SUS和國(guó)產(chǎn)的性能有時(shí)差別很大。國(guó)內(nèi)不同的供應(yīng)商性能也有區(qū)別，但是在保證性能足夠的同時(shí)，對(duì)成本進(jìn)行控制也是解決問(wèn)題的一個(gè)方法。
3、加適量沖剪油，(起到潤(rùn)滑沖頭，剪口以防止廢屑產(chǎn)生)定時(shí)清洗模具，及時(shí)對(duì)沖頭進(jìn)行刃磨，保持鋒利，減少碎屑的產(chǎn)生也是有效的方法。
4、模具光潔度一定要好，加工時(shí)用毛刷多清理模具表面，要經(jīng)常清潔模具表面及工作臺(tái)，不能有鐵屑及其他顆粒雜質(zhì)在材料或模具表面造成壓傷，不過(guò)生產(chǎn)效率降低了、相對(duì)于廢品率的話(huà)，是可以接受的。

想要保證精細(xì)五金沖壓件加工的質(zhì)量，就要保證本身的技藝是成熟的。技術(shù)上的不成熟會(huì)招致沖壓件加工產(chǎn)品的質(zhì)量不合格，這些方面對(duì)沖壓件廠家來(lái)說(shuō)是極為關(guān)鍵的，技術(shù)上的不時(shí)進(jìn)步，對(duì)沖壓件加工的質(zhì)量來(lái)說(shuō)才會(huì)有更好的保證。
精細(xì)五金沖壓件的質(zhì)量好不好與出產(chǎn)設(shè)備本身有著直接關(guān)系。而在實(shí)踐運(yùn)用的過(guò)程中，換胎簡(jiǎn)單、作業(yè)穩(wěn)定、產(chǎn)品一次成型都是很重要的內(nèi)容，人們需求在各個(gè)局部更好豐厚相關(guān)常識(shí)。沖壓件出產(chǎn)術(shù)也在不時(shí)的更新展開(kāi)。沖壓件出產(chǎn)技術(shù)需求更新。
也盡可能的取代切削加工的辦法，由于切削加工會(huì)發(fā)出很大的噪聲對(duì)人身的損傷非常的大。精細(xì)五金沖壓件出產(chǎn)技術(shù)與配套技術(shù)類(lèi)別是一項(xiàng)龐大而雜亂的系統(tǒng)工程，因此需求有特地的技術(shù)人員與技師來(lái)從事作業(yè)，配合精沖所需求的作業(yè)。

高速精密沖壓件均以高速精密壓力機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)和多工位硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模作為主要工藝手段實(shí)施量產(chǎn)，其中也包含沖裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序復(fù)合的級(jí)進(jìn)模具。材料多為卷狀帶料，由自動(dòng)放料架自動(dòng)放料，一般需經(jīng)校平機(jī)矯平。經(jīng)過(guò)矯平的材料由高速壓力機(jī)附屬送料機(jī)，進(jìn)行自動(dòng)送料。為改善沖壓性能，材料表面需浸或噴沖壓油，選擇沖壓油同時(shí)需要評(píng)估后工序的需要。制件一般由收料機(jī)卷盤(pán)自動(dòng)包裝，制件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分沖壓件需進(jìn)行后處理，如清洗、電鍍等。絕大多數(shù)高速精密沖壓件以單機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)，個(gè)別復(fù)雜制件采用多機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。