由于5G時代的來臨，手機后蓋去金屬化趨勢加快，汽車內(nèi)飾件、塑膠、3C產(chǎn)品外殼再次成為了研究熱點。所以，如何尋找一種材料，在中低端市場代替金屬，并且通過表面處理，高壓成型機，可制得視覺上玻璃化的外殼是亟待解決的問題。所以，根據(jù)玻璃的透明性，PC+PMMA這種復合材料被推向了風口。

1、PC+PMMA復合板材是通過共擠技術(shù)，將PC和PMMA兩種高透明的塑料進行復合制得的板材，包括PC層和PMMA層。該項技術(shù)類似于復合共擠薄膜，這樣就使得復合板材既具有PMMA的硬度和耐磨性，又具有PC的沖擊韌性。并且具還有優(yōu)異的透光性能，可進行多種光學設(shè)計。PC+PMMA復合板是將PC和PMMA兩種原料通過共擠制得的復合材料，但是又區(qū)別于塑料共混合金。

2、3D復合板手機蓋板就是將PC+PMMA復合板材經(jīng)過裁剪、精密紋理制作、印刷、高壓成型等工藝制得的具有3D效果的手機蓋板。在制造工序中，精密紋理制作是復合板材手機蓋板在視覺上和玻璃蓋板競爭的關(guān)鍵。復合板材經(jīng)過3D高壓成型機，并配上精密的紋理技術(shù)，在視覺上和3D玻璃蓋板會有一種傻傻分不清的感覺。

3、高壓成型機因應(yīng)汽車內(nèi)飾件產(chǎn)業(yè)制程需求，特別針對ABS薄膜快速成型設(shè)計，采用遠紅外線陶瓷加熱器上下加熱式模式，快速均勻加熱薄膜片材及快速進出并搭配快速真空及中壓氣體成型，以達到工作面積大，穩(wěn)定，快速大量生產(chǎn)。

4、主要特點：

高壓成型機整機鎖模系統(tǒng)采用下直壓式油壓缸結(jié)構(gòu)，鎖?？焖倨椒€(wěn)，低能耗，操作臺面低，符合人體工學設(shè)計。雙開式壓板掀模機臺，出模自動掀模，安全，穩(wěn)定。采用遠紅外線陶瓷加熱器上下加熱式模式，快速均勻加熱薄膜片材。三層模板式設(shè)計，成品自動脫模，品質(zhì)穩(wěn)定，操作簡易。大排量真空系統(tǒng)搭配低壓氣體，快速成型，符合大面積量產(chǎn)需求。模具規(guī)格及安裝標準化，模具制作簡易，快速，可大幅度降低模具費用。

5、優(yōu)勢：

1、工作臺面大：800*500，適合做各種汽車產(chǎn)品。

2、配有外置發(fā)熱系統(tǒng)，適合做特殊要求膜片。

3、有防泄壓意外安全裝置。

4、油壓設(shè)計結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，成型使用壓力可達30KG。

5、有上模下模模具溫度顯示，確保膜片成型穩(wěn)定。

6、發(fā)熱系統(tǒng)耗材價格便宜且耐用，因用不銹鋼做發(fā)熱管。

7、全機數(shù)控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機的周期，高壓機的品質(zhì)，具有成型穩(wěn)定，產(chǎn)品應(yīng)力小，快速成型，高拉伸成型。

6、分析：

1、高壓成型機帶自動裁切落料系統(tǒng)，提高工作效率及產(chǎn)品合格率；

2、高壓成型時：由入模、合模、預溫（入模時已開始在預溫）、灌高壓、開模、出模，其中預溫、灌低壓、灌高壓的時間及壓力、溫度可獨立調(diào)整。

3、全機數(shù)控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機的周期，高壓機的品質(zhì)，具有成型穩(wěn)定，產(chǎn)品應(yīng)力小，快速成型，高拉伸成型。

7、應(yīng)用領(lǐng)域

(1)、觸摸屏、鏡片薄板

產(chǎn)品應(yīng)用：Touch panels、Lens等視窗鏡片、手機、平板電腦、顯示器鏡片、手機按鍵、薄膜開關(guān)等。

(2)、智能皮套厚板

PC/PMMA復合板材可用于智能手機設(shè)計的保護套基板。通過優(yōu)秀的機加工性能和熱貼合性能，以達到客戶想要各種視覺效果。

(3)、IMD模內(nèi)裝飾和模內(nèi)嵌片F(xiàn)IM

PC+PMMA復合板材適用于各種高壓和熱壓IMD/FIM成型工藝的通用基膜。汽車控制件、內(nèi)飾件各類儀表盤、手機、監(jiān)控器、箱包、頭盔等。

(4)、手機蓋板

復合板材經(jīng)過表面加硬處理后，再經(jīng)過3D高壓成型和紋理處理，可以用于手機蓋板。

高壓成型機PMMA/PC復合板材設(shè)備，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。復合材料拐角不發(fā)白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型。IMT工藝結(jié)合目前最流行的3D光學紋理+PVD的裝飾工法，與傳統(tǒng)相比顏值更高，弧度更大，當前IMT工藝，由新工藝的3D光學紋理+PVD基礎(chǔ)上變成了雙層+3D光學紋理+PVD。

1、高壓成型機組成：

1）、設(shè)備整體由系統(tǒng)軟件及機身兩大部分組成，主機采用進口伺服電機及真空泵組成，真空氣體可以達到10-30KG高強壓產(chǎn)品模內(nèi)成型，伺服高壓成型機不同一般壓力機產(chǎn)生壓力時精確控制壓力及強大靜音模式操作，其工作原理是由伺服電機驅(qū)動油缸下壓產(chǎn)生壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。

2）、設(shè)備壓裝功能強大，使用運用材質(zhì)廣泛能清晰精加完成各種壓裝工藝，采用進口發(fā)熱裝置，發(fā)熱均勻升溫快，配套真空氣體實行數(shù)字智能化控制顯示代用普通熱油壓機升級版本，真空氣體+溫度+壓力+位置+顯示+數(shù)據(jù)等能精確大顯存儲提取設(shè)定。

2、高壓成型機參數(shù)：

工作臺面：500*500 , 鎖模力：100T ,氣體壓力：30KG/CM。

1、工作臺面大：500*500，適合做各種汽車產(chǎn)品。

2、配有外置發(fā)熱系統(tǒng)，適合做特殊要求膜片。

3、有防泄壓意外安全裝置。

4、油壓設(shè)計結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，成型使用壓力可達30KG。

3、高壓成型機優(yōu)勢：

1.觸摸屏顯示和設(shè)定溫度（電壓控制溫度）。

2.觸摸屏中顯示和設(shè)定液壓壓力、開模速度、關(guān)模速度、中停位置及烘烤時間，有保壓功能。

3.位置信號使用齒條編碼器，重復精度±0.02mm。

4.預留機械手控制接口、外置發(fā)熱板氣動控制接口、安全門控制接口。

5.提供氣動安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵。

6.上下加真空泵，可選擇打開真空時間和真空吸時間長短。

7.上下模裝感應(yīng)探頭、上下模各4個點，在顯示屏上顯示。

8.操作面安裝安全閥門，氣缸帶動鐵網(wǎng)，下面裝有軟膠，并配接近開關(guān)。

4、高壓成型機性能：

1、有上模下模模具溫度顯示，確保膜片成型穩(wěn)定。

2、發(fā)熱系統(tǒng)耗材價格便宜且耐用，因用不銹鋼做發(fā)熱管。

3、全機數(shù)控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機的周期，高壓機的品質(zhì)，具有成型穩(wěn)定，產(chǎn)品應(yīng)力小，快速成型，高拉伸成型。

4、整機鎖模系統(tǒng)采用下直壓式油壓缸結(jié)構(gòu)，鎖模快速平穩(wěn)，低能耗。

5、操作臺面低，符合人體工學設(shè)計。

6、簡易式壓板掀模機臺，出模自動掀模，安全穩(wěn)定。

7、上下雙層加熱式350℃鋁材遠紅外線加熱器搭配陶瓷多段溫度控制，快速均勻加熱薄膜。

8、上下雙層遠紅外線加熱器，搭配全罩式保溫罩，阻隔溫度散失，節(jié)能及減少環(huán)境溫度提升。

9、鋁材遠紅外線加熱模組，采快速氣缸緩動式進出，安全，快速，穩(wěn)定，易維護。

10、三層模板式設(shè)計，成品自動脫模，品質(zhì)穩(wěn)定操作簡易。

5、高壓成型機適合材料：

PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復合板材，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。

PC/PMMA復合板材是指將PMMA和PC兩種材質(zhì)的片材復合在一起的板材，包括PMMA層和PC層。復合板材兼合以上兩種片材優(yōu)點，其表面硬度可達亞克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韌性，能耐受更大強度的沖擊。是目前手機后蓋主流的選材方案之一，一般采用3D復合熱壓/高壓成型

3D曲面復合材料手機后蓋它是由原材料復合板PC+PMMA+UV轉(zhuǎn)印紋理層+NCVM鍍膜層+油墨層印刷而成，最后采用多道工序熱彎成型，非金屬后蓋在5G時代成為標配，玻璃、陶瓷、復合材料將并行。由于塑料紋理以及材料加硬等技術(shù)的發(fā)展，PMMA/PC復合板材曲面電池蓋方案也成為主流選擇。

3D復合板手機蓋板就是將PC+PMMA復合板材經(jīng)過裁剪、精密紋理制作、印刷、熱彎成型等工藝制得的具有3D效果的手機蓋板。在制造工序中，精密紋理制作是復合板材手機蓋板在視覺上和玻璃蓋板競爭的關(guān)鍵。復合板材經(jīng)過3D熱彎成型，并配上精密的紋理技術(shù)，在視覺上和3D玻璃蓋板會有一種類似的感覺。

6、高壓成型機工作原理：

沒有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點后合模，上模腔中高壓空氣通過分段高壓從上往下壓，下模腔進行抽真空，從而使得膜材與模具完美接合在一起。

7、高壓成型機操作流程：

1.氣缸伸出，推板上行。

2.放膜片。

3.雙手按鈕，下模上升。

4.推板和下模一起上升至觸摸屏設(shè)定位置，中停。

5.開始烤膜片。

6.鎖模。

7.灌壓縮空氣，膜片成型，同時關(guān)閉推板氣缸。

8.排氣。

9.開模。

10.下模下降到位。

11.人工取出成型膜片。

8、IMD高壓成型機應(yīng)用：

智能視窗、電池殼、汽車儀表、汽車內(nèi)飾件、儀器儀表、智能鎖外殼、標牌印刷、銘板、模型外殼、3C外殼、手機蓋板等。

手機行業(yè)：目前，手機蓋板的應(yīng)用材質(zhì)主要有金屬、玻璃、陶瓷、塑膠（復合板）四種。但是隨著3D蓋板的爆發(fā)、以及5G通信和無線充電的發(fā)展，金屬將逐漸淘汰，玻璃和陶瓷應(yīng)該是后4G時代的標配。對于3D復合材料手機蓋板，由于成本低，良率高，外觀精美是未來3D背蓋的最大趨勢之一 。

汽車行業(yè)：觸摸屏、空調(diào)面板、升窗器、檔排蓋板、杯托蓋板、后蓋板、儀表盤、內(nèi)飾件。

售后服務(wù)內(nèi)容

1、免費送貨上門、安裝、調(diào)試、技術(shù)培訓等

2、質(zhì)量保證期外出現(xiàn)質(zhì)量問題，接到客戶通知后，2日內(nèi)派人趕赴甲方處理，但費用（包括差旅費、人工費及配件）由客戶承擔。

3、設(shè)備配件的質(zhì)量問題，一年內(nèi)免費更換（耗材除外）

4、我公司技術(shù)人員可在現(xiàn)場進行技術(shù)培訓、提供全套工藝技術(shù)、信息及設(shè)備方案

選擇我們的優(yōu)勢：

資深品牌—— 專注專業(yè)

個性定制—— 研發(fā)設(shè)計

質(zhì)量保證—— 高新產(chǎn)品

售后保障——專業(yè)團隊24小時服務(wù)