襄陽凌瑞機(jī)械設(shè)備有限公司主營：抱磚車,抱磚機(jī),夾磚車,夾磚機(jī),分磚器,磚垛機(jī),磚廠自動化設(shè)

現(xiàn)在很多加氣磚廠是人工搬運(yùn)碼放，工人的勞動強(qiáng)度非常大，現(xiàn)有的加氣磚夾具也僅僅是簡單地把加氣磚吊起轉(zhuǎn)運(yùn)，如果需要長途運(yùn)輸，就必須對加氣磚進(jìn)行打包或者捆扎，工序復(fù)雜，成本高。采用加氣混凝土旋轉(zhuǎn)夾具1人操作可完成3-5人的任務(wù)量，按1人一年的工資5萬元，3-5人，就需要15-25萬元，一年可以節(jié)省10-20萬元。而且對于加氣混凝土成品率的提升，也有很大的幫助。年產(chǎn)15萬立方，破碎率提升1%，一年就節(jié)省大約100多萬元。

   加氣混凝土生產(chǎn)線采用旋轉(zhuǎn)夾具的優(yōu)勢：

   1.速率快、自動化程度高--全線兩人即可操作、維護(hù)簡單。

   2.自動液壓裝置，可實現(xiàn)90度順、逆時針旋轉(zhuǎn)；

   3.磚塊每層交叉疊放，碼垛整齊；保證磚塊不分裂，方便打包運(yùn)輸;

液壓磚機(jī)被水長期侵蝕后,除了對液壓動力系統(tǒng)的損害外,還有便是對控制系統(tǒng)的損壞了,這主要是因為控制系統(tǒng)多數(shù)是電子元件,他們在接觸水之后會造成短路,

對整個線路造成影響,其連鎖反應(yīng)便是操作人員容易觸電,這一點(diǎn)要尤為注意。液壓磚機(jī)具體的表現(xiàn)形式為液壓系統(tǒng)的動力提供將會受到較大的影響,會出現(xiàn)設(shè)備工作“無力”的現(xiàn)象,而且長期的水侵蝕會造成設(shè)備動力裝置反應(yīng)較慢;另外一方面會裝置中的油體成分造成稀釋,甚至是化學(xué)屬性的改變,乳化變白便是其中較重要的一點(diǎn)了,油質(zhì)一旦發(fā)生改變是決計不能提供強(qiáng)勁的動力的。

蒸壓磚設(shè)備在生產(chǎn)時對原材料的要求

       對水泥的要求： 水泥水化時, 生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等, 還能析出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些游離的Ca(OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。所產(chǎn)生的水化礦物質(zhì)同時提高制品的強(qiáng)度。由于水泥中CaO的含量約為60%, 而其中只有20%左右經(jīng)過水化析出游離的Ca(OH)2。因此, 從提高蒸壓加氣混凝土的強(qiáng)度來看, 采用石灰、水泥混合鈣質(zhì)體系更為有利。

       對生石灰的要求： 在生產(chǎn)蒸壓磚過程中, 通過生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2進(jìn)行充分的水熱反應(yīng),生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強(qiáng)度, 同時參與的發(fā)氣反應(yīng)。反應(yīng)過程中釋放出大量的熱能, 使坯體溫度達(dá)到80 ℃ ~90 ℃ ,  使坯體在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護(hù)。在單位時間里釋放出的熱量過大, 又會影響?zhàn)B護(hù)的效果。因此, 生產(chǎn)蒸壓磚所使用的生石灰應(yīng)當(dāng)符合硅酸鹽建筑制品用生石灰的標(biāo)準(zhǔn)。同時, 必須添加調(diào)節(jié)劑來控制石灰的水化放熱速度。