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切削油的作用有哪些

（1）冷卻 由于切削油的對流和氣化可以降低刀具和工件表面的溫度，從而防止了工件表面的灼傷和形變。

（2）清洗 切削油清洗并帶走了切削中產(chǎn)生的碎屑，避免其夾雜在工件和刀具之間發(fā)生二次切削，以致影響工件的表面質(zhì)量。

（3）潤滑 切削油在加工過程中通過在工件表面并形成了一層油膜，會減少切削過程中的摩擦。在含有極壓添加劑的切削油中，由多種極壓元素組成的化合物與工件表面的金屬在高溫高壓下的瞬間發(fā)生反應(yīng)，形成具有抗剪切力較小的物質(zhì)層，在減小摩擦力的同時還防止了金屬表面的粘合。

（4）防銹 在切削油中加入的抗kang氧化劑和消泡劑等能防止切削油在高溫高壓下氧化、和產(chǎn)生泡沫而導(dǎo)致干磨和生銹現(xiàn)象。

市場現(xiàn)狀

金屬加工油品主要分為切削加工油和塑性加工油（如沖壓油、拉伸油、引拔油等），其中消耗量z大的是切削油，尤其是齒輪切削相關(guān)用油量居多。目前，國內(nèi)各大汽車制造廠、發(fā)動機配套廠、精密儀表行業(yè)大都使用原裝進(jìn)口或外資品牌在國內(nèi)生產(chǎn)的齒輪切削油，采購成本高，靈活性較差，故而，無論是從市場角度，還是從技術(shù)角度來講，都應(yīng)該攻克齒輪切削油的難關(guān)。

結(jié)術(shù)語

鑒于目前基礎(chǔ)油市場比較混亂，各批次基礎(chǔ)油的感受性不盡相同，結(jié)合客戶之間加工工藝、加工速度的差別，故建議齒輪切削油配方的主要添加劑為：

中端：YD-3015  4%~10%+氯化石蠟 8%~20%+防銹劑 1%~3%+精制豬油5% +余量 基礎(chǔ)油

：YD-3015  4%~10%+硫化豬油 3%~6%+氯化石蠟 8%~20%+防銹劑 1%~3% +精制豬油5% +余量 基礎(chǔ)油。