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也可選用高錳鋼材質(zhì)，不過(guò)隨著礦山機(jī)械的發(fā)展，更過(guò)的客戶愿意選擇高鉻錘頭，因其鉻含量高，鑄造工藝特殊，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)高錳鋼，也有客戶根據(jù)所打物料硬度小而選擇高錳鋼材質(zhì)的。入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因?yàn)殄N頭受沖擊力相對(duì)較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量為上限的高鉻錘頭或高釩合金錘頭為理想。還有一些超細(xì)碎機(jī)錘頭，幾公斤到十幾公斤不等，都可根據(jù)所打物料選擇材質(zhì)。

錘式破碎機(jī)工作原理:主要工作部件為帶有錘頭的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤(pán)、銷(xiāo)軸和錘頭組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi),受高速運(yùn)動(dòng)的錘頭的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部,設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí) 通過(guò)篩板排出,大于篩孔尺寸的粗粒級(jí),留在篩板。

這種錘式破碎機(jī)錘頭和蓖條篩磨損快,檢修和找平衡時(shí)間長(zhǎng),當(dāng)破碎硬物質(zhì)物料,磨損更快;破碎粘濕物料時(shí),易堵塞蓖條篩縫,為此容易造成停機(jī)(物料的含水量不應(yīng)超過(guò)10%)。粉碎堅(jiān)硬物時(shí),錘頭和襯板磨損大,消耗金屬材料多,經(jīng)常更換易磨損件需點(diǎn)用較多檢修時(shí)間,在破碎粘濕物料時(shí),蓖條易堵塞而導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。

耐磨錘頭是破碎機(jī)的零部件，但是在使用過(guò)程中我們經(jīng)常會(huì)遇到錘頭過(guò)熱的問(wèn)題，錘頭如果過(guò)熱會(huì)影響錘頭的使用壽命和工作效率，然而造成錘頭過(guò)熱的原因有很多種，因此想要從根本上解決這個(gè)問(wèn)題，就要找出導(dǎo)致錘頭過(guò)熱的首要罪魁禍?zhǔn)?。錘頭過(guò)熱通常有以下幾種原因：

1，如果敲擊聲出現(xiàn)在彈性聯(lián)軸節(jié)中，那么基本可以確定是因?yàn)殇N(xiāo)軸松動(dòng)，彈性圈磨損導(dǎo)致，相對(duì)應(yīng)的解決方法就是停車(chē)并且擰緊軸螺母，更換彈性圈。

2.如果是軸承過(guò)熱的現(xiàn)象，那么可以確定是因?yàn)闈?rùn)滑脂不足或是過(guò)多或是潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)，軸承損壞。相對(duì)應(yīng)的解決方法是加注適量潤(rùn)滑脂，軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%。清洗軸承，更換潤(rùn)滑脂和軸承。

3.如果產(chǎn)量降低，可能是因?yàn)楹Y條縫隙被堵塞或加料不均勻，解決的方法是停車(chē)，清理篩條縫隙中的堵塞物或是調(diào)整加料結(jié)構(gòu)。

4.如果機(jī)器內(nèi)部有敲擊的聲音，是因?yàn)榉瞧扑槲镞M(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂;相應(yīng)的解決方法：停車(chē)，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

5.如果出料粒度過(guò)大，可能原因是耐磨錘頭磨損過(guò)大或篩條斷裂，相應(yīng)的解決方法是更換錘頭或篩條。

6.出現(xiàn)振動(dòng)量驟減的情況，是因?yàn)樵诟鼡Q耐磨錘頭時(shí)或由于錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不符合要求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷(xiāo)軸變曲、折斷;三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫;地腳螺栓松動(dòng);相應(yīng)的解決方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求;換掉錘頭;換掉銷(xiāo)軸;電焊修補(bǔ)或換掉;緊固地腳螺栓。