立式管道泵更換失效機械密封的方法

(1)準備好放置泵零件的工作臺(地面)及拆裝工具，切勿任意亂放亂用，以免碰壞泵零部件。

(2)拆前確認電機處于檢修狀態(tài);擰下加油螺塞，用吸管把密封座腔內(nèi)的潤滑油吸出。

(3)拆對分式聯(lián)軸器：先把聯(lián)軸器的固定內(nèi)六角螺釘擰下，再輕輕把聯(lián)軸器的一半從軸上慢慢拉下(0注意不要掉下來)。用梅花扳手擰下泵軸吊緊螺栓和擋塊，讓葉輪慢慢下沉至泵體，拆下另一半聯(lián)軸器，拿下泵軸擋圈。

(4)拆密封座：擰下密封座壓緊螺母，輕輕卸下密封座(注意：不要弄破座上橡膠油封)并清洗。

(5)拆卸并清洗軸承座：先輕輕松動一下軸承座后用拆卸螺栓頂起軸承座，并沿著泵軸往上提而卸下;用噴氣燃料清洗軸承及座，裝前晾干并涂少許20號機械油潤滑保護。

(6)拆卸機械密封：抓住密封彈簧順著泵軸往上提，就能拆卸。

(7)機械密封裝配：在動、靜環(huán)鏡面上涂一層潔凈的20號潤滑油;導(dǎo)軸承座抹上潤滑油，先把靜環(huán)輕輕定位裝入導(dǎo)軸承座;再在泵軸上抹上潤滑油，把機械密封的動環(huán)部分輕輕裝入泵軸上，用手輕推密封環(huán)應(yīng)能伸縮自如(注意動、靜環(huán)部分的防轉(zhuǎn)部位需裝配到位)。(2）IRG型熱水管道泵是結(jié)構(gòu)SGR型熱水泵和IR型離心泵之優(yōu)點組合設(shè)計，可完全代替IR型熱水循環(huán)泵的使用，并可減少因使用IR型熱水循環(huán)泵時需通冷卻水所帶來的不便，是采用空氣冷卻方式，加長水泵與電機間的距離，保護電機與軸承而達到冷卻效果。

(8)裝密封座：密封座上先裝入橡膠油封，再把密封座裝入泵蓋并壓在軸承座上，擰緊螺母。

(9)裝聯(lián)軸器：先在電機軸頭上裝上擋圈，裝上一半聯(lián)軸器，再在泵軸端和聯(lián)軸器槽內(nèi)裝上擋塊并用梅花扳手擰緊螺栓(吊起泵軸3~5毫米并提供機械密封預(yù)應(yīng)力);再裝上另一半聯(lián)軸器擰上內(nèi)六角螺釘必須擰緊。安裝聯(lián)軸器正確的檢查要求：對分式聯(lián)軸器上下間隙均勻;用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動靈活。8、定期維修測量石墨軸承和軸套之間的間隙，以確保定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套之間的間隙。

(10)按使用要點試運轉(zhuǎn)檢查更換機械密封是否正確，泵組是否正常運行。

管道泵的泵頭

一般管道泵的所謂泵頭應(yīng)該包含泵體和泵蓋部分。很多朋友在選擇管道泵產(chǎn)品時會問該選擇立式管道泵、管道離心泵還是臥式管道泵。泵體主要連接的是泵的轉(zhuǎn)子，通過軸承將葉輪，密封，軸承組件連接起來。泵蓋是和泵體對應(yīng)的部分，與泵蓋共同組成一個封閉的腔體。泵體與泵蓋內(nèi)部是渣漿泵的內(nèi)襯。內(nèi)襯的材質(zhì)一般有橡膠和高鉻合金，一般根據(jù)根據(jù)工礦條件選擇泵的內(nèi)襯是橡膠還是金屬合金。

4、關(guān)閉管道泵時先關(guān)出口閥，再切斷電源。如果環(huán)境溫度低于輸送介質(zhì)的凝固點，應(yīng)將泵內(nèi)液體放出，以免凍裂設(shè)備。

高速管道泵常見故障的原因與解決辦法

1.啟動后無流量，無壓力

故障原因：泵內(nèi)沒有完全充滿液體，吸入管遭阻力太大。

解決辦法：排放泵內(nèi)氣體。如介質(zhì)為低溫氣體，則延長冷卻時間，如進口壓力低于大氣壓，則檢查入口管是否漏氣；改進吸入管道，減少阻力。

2.泵振動大

故障原因：流量過小或過大，發(fā)生汽蝕；地腳螺栓或聯(lián)軸器螺栓松動；對中不良；介質(zhì)中有氣體；轉(zhuǎn)子不平衡；軸承磨損或軸彎曲。

解決辦法：調(diào)節(jié)出口闊，使流量達到規(guī)定值；上緊螺栓；重新找正；放氣并查找漏氣點；重新找平衡或更、換；握泵檢查，更換零部件。

3.流量不足或揚程低

故障原因：后部超壓，超過泵設(shè)計揚程；最0小流量閥未關(guān)死；轉(zhuǎn)速低或反轉(zhuǎn)；泵人口堵塞。

解決辦法：調(diào)整操作，降低后部壓力；關(guān)閉最0小流量閥；檢查電機，糾正轉(zhuǎn)向；清理。

4.潤滑油變色

故障原因：介質(zhì)或冷卻水進入齒輪箱。

解決辦法：檢查機械密封及軸套密封圈或冷卻器是否泄漏。

5.潤滑油損耗量增加

故障原因：油封泄漏；潤滑油管路泄漏。

解決辦法：更換油封；排除泄漏點。

6.泵側(cè)機械密封泄漏

故障原因：介質(zhì)汽化引起密封面失效；密封件被凍死引起密封面失效；密封面磨損。

解決辦法：查找汽化原因并消除；增加沖洗裝置，防止結(jié)冰；更換密封。

7.聲音異常

故障原因：汽蝕；部件松動；電機響聲異常。

解決辦法：查找原因，消除汽蝕；擰緊或更換部件；檢查清掃電機。

8.軸承溫度高

故障原因：潤滑或冷卻不當；油量不足或變質(zhì)；油溫高。

解決辦法：檢查所用潤滑油牌號或調(diào)整冷卻水量；加油或更換合格的潤滑油；清洗冷卻器。

9.電機超載

故障原因：介質(zhì)密度變大；葉輪與殼體碰磨。

解決辦法：調(diào)整操作；拆泵檢查，調(diào)整間隙。