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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復(fù)措施分析二封頭管帽
不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復(fù)措施分析二;   鼓包缺陷可采取液壓回頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行修復(fù)，但是嚴(yán)重的鼓包變形會(huì)引起封頭各區(qū)域應(yīng)力水平不均，封頭各部分力學(xué)性能不均，不宜修復(fù)。封頭管帽過(guò)燒缺陷可能導(dǎo)致金相組織發(fā)生變化，材料力學(xué)性能下降，過(guò)熱、過(guò)燒、燒毀界定困難，建議封頭進(jìn)行報(bào)廢處理。輕微的折皺可進(jìn)行打磨消除；封頭管帽劃傷和局部凹坑視情況可進(jìn)行打磨補(bǔ)焊；封頭管帽整周凹坑無(wú)法進(jìn)行修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢處理。




沖壓封頭制作工藝一封頭管帽

作為沖壓封頭其厚度應(yīng)符合GB150-1998、JB/T4746-2002及圖樣的要求。設(shè)計(jì)圖樣如果用標(biāo)注厚度的壓制壓力容器鋼板用鋼封頭將不能滿足GB150-1998、JB/T4746-2002的要求。即“成形封頭實(shí)測(cè)的厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差C1”的要求。封頭管帽

因?yàn)閺腏B/T4746附錄A看出來(lái)，沖壓封頭成形后沖壓封頭的厚度減薄率在12%~16%之間。壓力容器用封頭材料一般為容器用鋼，其鋼板負(fù)偏差很小。如，GB6654中的20R、16MnR的鋼板負(fù)偏差C1為0.25mm。封頭管帽

例如，圖樣標(biāo)注厚度為6mm的16MAR封頭，用6mm的鋼板壓制成形的封頭其厚度δ在6(1%~12%)=5.28mm左右不符合“成形沖壓封頭實(shí)測(cè)的厚度(5.28mm)不得小于沖壓封頭名義厚度(8mm)減去鋼板厚度負(fù)偏差封頭管帽C1(0.25mm)”【δ(5.28<δn(8)-C1(0.25)】的要求”。只能用圖樣標(biāo)注厚度以上的鋼板壓制壓力容器用鋼封頭，即毛坯厚度應(yīng)大于圖樣標(biāo)注厚度。

沖壓封頭制作工藝二封頭管帽

如上例選用8mm的毛坯鋼板成形后的封頭可滿足“當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注了沖壓封頭成形后的厚度，可按實(shí)測(cè)的厚度不小于圖樣標(biāo)注的厚度驗(yàn)收”的要求。  

沖壓封頭平衡纏繞的工藝介紹但所有沖壓封頭都不能實(shí)現(xiàn)平衡型纏繞。球型封頭是橢球封頭的一個(gè)特例 ,同樣不能實(shí)現(xiàn)平衡型纏繞。雖然為了減小基體所受的剪切 ,保持結(jié)構(gòu)變形的均勻和提高結(jié)構(gòu)效率 ,纏繞壓力容器可以采用平衡型等張力封頭或平衡型平面封頭 ,但對(duì)于一些有特殊要求的產(chǎn)品 ,其壓力容器封頭的形狀為半球型的也有所難免 ,因此纏繞球型封頭壓力容器的研究勢(shì)在必行。