東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：潤滑油,液壓油,軸承油,導(dǎo)熱油

CNC加工中心有切削油好還是用切削液好？

這個(gè)和切削液的冷卻性質(zhì)有很大關(guān)系。

切削油是潤滑的效果大于冷卻的效果，能很好的保知證切屑的連續(xù)性和排屑的流暢，但道是不環(huán)保，且在批量加工零件時(shí)不易清洗，

而切削液是冷卻的效果大于潤滑的效果，在低速加工時(shí)有很好的效果，且因?yàn)榍邢饕捍蟛糠质撬?，所以很容易清洗產(chǎn)品專。但是在加工加屬工硬化性大和散熱差的產(chǎn)品時(shí)很容易損刀。比如加工不銹鋼，用切削油的效果絕jue對(duì)比切削液的好。

市場上深孔鉆切削油種類繁多，和傳統(tǒng)切削油相比，配方基本一樣，只是粘度上有所區(qū)別。面對(duì)這些問題，我們只要科學(xué)的分析各個(gè)工藝的加工特點(diǎn)，清晰的了解氯、磷、硫三大極壓抗磨添加劑的作用機(jī)理，就能夠做到在金屬加工各工藝中揚(yáng)長避短、準(zhǔn)確運(yùn)用。

深孔鉆削雖然屬于切削工藝，但和傳統(tǒng)切削又有所不同，在實(shí)踐當(dāng)中發(fā)現(xiàn)：傳統(tǒng)切削在加工時(shí)，多把刀具同時(shí)工作，各個(gè)進(jìn)程的扭矩不同。

深孔鉆削在加工初期，鉆頭和工件一接觸，壓力就達(dá)到2000N左右，溫度瞬時(shí)增z高，要求所選油品粘度要低，滲透性要好，冷卻性要好、排屑要順暢；加工結(jié)束時(shí)壓力大約在4000N左右，如果所選油品的極壓值（PD）低于4000N或者油品中極壓劑釋放速度慢的話，那么冒煙、鉆頭磨損快就是必然的了，所以選擇的極壓劑只要粘度低、極壓抗磨性高，運(yùn)用“億達(dá)渤潤-線性理論”①，檢測油品在2000N—4000N這個(gè) 關(guān)鍵作用區(qū)間 能否迅速釋放就可以了。