泊頭市晟業(yè)機(jī)械設(shè)備制造廠主營：沖床設(shè)備及配件生產(chǎn)銷售

普通沖孔機(jī)無自動定位系統(tǒng)

沖孔機(jī)主要是為生產(chǎn)電路板、線路板、印刷板、菲林板和薄膜開關(guān)的企業(yè)使用，還有些企業(yè)生產(chǎn)的沖孔機(jī)主要為鞋類或者印刷類企業(yè)沖孔而用，等等。沖床與沖孔機(jī)的加工對象很大程度上是相似的，沖床分為普通沖床、快速沖床等，由于沖床需要一個送料系統(tǒng)，所以體積一般都比較龐大。

沖孔機(jī)是沖床的進(jìn)一步發(fā)展，它解決了沖床需要自主送料系統(tǒng)的問題，所以體積較小。普通沖孔機(jī)無自動定位系統(tǒng)，相當(dāng)于一個解決了送料問題的小型沖床。自動沖孔機(jī)在普通沖孔機(jī)的基礎(chǔ)上增加了自動定位系統(tǒng)，大大提高了沖孔的精度和速度，可以理解為是一臺自動控制的高精小型沖床。

使用數(shù)控全自動沖孔機(jī)有什么優(yōu)勢?

工業(yè)時代的快速發(fā)展一部分的原因在于科技的同步發(fā)展，許多高新產(chǎn)品例如信譽(yù)好的數(shù)控全自動沖孔機(jī)也是在不斷產(chǎn)出來服務(wù)工業(yè)。隨著投入使用的年限加長，越來越多的人認(rèn)可口碑好的數(shù)控全自動沖孔機(jī)。這些數(shù)控全自動沖孔機(jī)在使用過程中有什么優(yōu)勢？

一、能夠提高工作效率

數(shù)控全自動沖孔機(jī)出現(xiàn)的原衷是為了代替人工的磨制打孔，從而提升工廠的生產(chǎn)效益。新一代投入使用的全自動沖孔機(jī)在制造時嘗試采用了獨(dú)特的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，能夠節(jié)省替換模具的大量時間。除了在替換模具方面提高了工作效率，數(shù)控沖孔機(jī)還改善了物料的投入流程，這一改善同樣也提高了沖孔機(jī)的工作效率。

二、達(dá)到了環(huán)保節(jié)能的目的

數(shù)控全自動沖孔機(jī)在設(shè)計(jì)和后期制作過程中都結(jié)合了高新技術(shù)，其目的是為了使生產(chǎn)出來的沖孔機(jī)器能夠較手工機(jī)器降低生產(chǎn)噪音，以免對周圍環(huán)境造成噪音污染。另外數(shù)控沖孔機(jī)器在用電方面也有很大的改善，通過機(jī)器內(nèi)部電路的改造來達(dá)到用電消耗的大幅度降低，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

三、節(jié)省了人力成本

在數(shù)控全自動沖孔機(jī)未投入市場使用之前，生產(chǎn)廠家只能聘請大量的手工磨制孔洞的工人到場加工物料。為了達(dá)到物料的出廠規(guī)格，磨制工人需要對每一次加工精雕細(xì)琢甚至要延長每日工作時間。而全自動的數(shù)控沖孔機(jī)解放了工人的雙手，通過電腦下達(dá)指令就可以操縱機(jī)床對相應(yīng)的物料進(jìn)行精密的加工，從而大大節(jié)省工廠的人力成本。

晟業(yè)龍門沖床高速精密自動沖床

晟業(yè)龍門沖床 高速精密自動沖床： 龍門型高速沖床特點(diǎn)： 1、沖床采用四導(dǎo)柱全程全長導(dǎo)向，一中心柱，配合大面積之合金銅襯套，使單位面積受力小，即使偏心荷重也能保持佳的沖壓精度，延長沖床之壽命。 2、機(jī)架之連接，應(yīng)用油壓動力緊固螺栓，將機(jī)架結(jié)構(gòu)預(yù)壓大幅提升機(jī)架之鋼性。曲軸，鋸齒組等采用高離合金鋼，經(jīng)熱處理，研磨等精密加工。 3、沖床機(jī)身采用高強(qiáng)度鑄鐵,的一體龍門式構(gòu)造,防止了負(fù)載時機(jī)身的開口問題,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的加工。 4、油壓鎖模系統(tǒng):配備油壓鎖模功能使調(diào)模更快速，提升工作效率。油壓式滑塊鎖因系統(tǒng)保持模高不變,確保產(chǎn)品要求。 5、佳的動態(tài)平衡系統(tǒng)，將噪音及震動減至低，使沖床擁有佳的精度及穩(wěn)定度。 6、電動馬達(dá)調(diào)模裝置:方便操作者調(diào)整模高，更省時，更省力，。 7、模高顯示器:顯示精度達(dá)0.01mm，操作者調(diào)模更精準(zhǔn)，更方便。 8、立控制箱:操作簡單功能齊全，另有副控盤在機(jī)臺上。 9、采用高度靈敏，可靠的離合器剎車器裝置，確保定位精度，操作安全。 10、潤滑油壓鎖固裝置，采用強(qiáng)制潤滑及機(jī)油冷卻機(jī)供油系統(tǒng)使熱變形降至小,可進(jìn)行產(chǎn)品加工。 11、反側(cè)負(fù)載動態(tài)平衡裝置，預(yù)留上模重量，可抵消往復(fù)運(yùn)動產(chǎn)生的慣性，以平衡沖床在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時的震動，及降低沖床作業(yè)時的噪音。 12、偏心軸設(shè)計(jì)，強(qiáng)度遠(yuǎn)大于一般曲軸設(shè)計(jì)，可承受較大的能力輸出而且不易變形。 13、中心導(dǎo)柱及滑塊導(dǎo)柱，均涂鍍鎳鉻合金鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理與研磨精密加工。 14、日本原裝KOYO軸承配置，保證機(jī)臺在高速沖壓中精度不變，壽命更長。 15、嚴(yán)格的動態(tài)下死點(diǎn)檢測，“溫升恒速”、“恒溫恒速”、“溫升加速”及100萬次連續(xù)高速性能測試。 16、電腦數(shù)值監(jiān)控系統(tǒng)，面板操作方便，是沖床自動化的佳配備。 17、油壓式滑塊鎖緊裝置，保持模具高度不變，確保產(chǎn)品精度需求。