東莞市正裕橡塑制品有限公司主營：硅膠墊,橡膠墊,透明膠墊,防滑膠墊,防撞膠墊,雙面膠貼

鳳崗橡膠制品加工

（1）對混煉的影響

橡膠對油的吸收速度與油的組成、粘度、混煉條件有關(guān)：一般粘度低、芳香烴含量高、溫度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡膠中的分散性變差，必須分批加。此外，混煉時加入油，可減小生熱、降低能耗。

（2）對壓出的影響

膠料中加入適量的油，可使膠料軟化，壓出半成品表面光滑、壓出膨脹小，壓出速度

（3）對硫化的影響

隨著膠料中油類填充量的增加，硫化速度有減緩的傾向。油的加入，使硫化劑、促進劑在橡膠中的濃度降低，使硫化速度減緩。

含芳烴油多的操作油，有促進膠料焦燒和加速硫化的作用。

惠州橡膠制品加工

二．煤焦油增塑劑

主要品種有：煤焦油、古馬隆、煤瀝青和RX-80樹脂。與橡膠的相容性好，并能提高橡膠的耐老化性。其中常使用的是古馬隆樹脂，它既是增塑劑，又增粘劑，特別適合于合成橡膠。

1．煤焦油

黑色粘稠狀液體，有臭味、污染性，易混入膠料，能溶解，防止噴霜，能提高制品的耐老化性，增加SBR的粘著性。

3．RX-80樹脂

反應活性很高，可起增塑、增粘和補強作用，還可增加彩色膠的光澤。

三．系增塑劑

是干餾松根、松干除去后的殘留物質(zhì)。主要品種有、松香、、妥爾油等。的是，能提高膠料的粘著性、耐寒性，有助于配合劑分散，延緩硫化，動態(tài)生熱大。松香多用于膠漿和與布面結(jié)合的膠料中。

東莞橡膠加工廠

：半成品單耗不足或裝膠量不足;平板上升太快，膠料沒有充分流動;模具封不住膠料;模具排氣條件不佳;模溫太高?？梢詮倪@些方面解決：從新確定模具裝膠量;減慢平板上升速度并反復放氣;改進模具設計;降低模溫，加快操作速度;降低模溫。橡膠制品制品過于粗糙.原因主要有：模具表面粗糙;混煉膠焦燒時間過短。如果沒有膠水被拉開，這種膠水中其一是有摻雜了大量雜質(zhì)，膠水沒有內(nèi)聚力?？梢詮倪@些方面解決：清洗模具;延長焦燒時間。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣;模具無排氣線。