東莞興宏隆塑膠材料有限公司主營：色母,色粉,抽粒,塑膠顏顏料

表面波紋：由于熔化材料不是沿模具表面平滑流動以填充型腔，而是沿型腔表面流動呈半凝固波動狀態(tài)或熔化材料有停滯現(xiàn)象。

 銀絲標(biāo)志：由于材料中水分或充氣過多，易揮發(fā)物質(zhì)，對熔化材料的剪切作用過大，熔化材料與模具表面的粘附性差，或異物的快速冷卻或混合或分解變質(zhì)，導(dǎo)致西爾維R型白色針狀條紋或云母片上的彩妝標(biāo)志（水痕），沿塑料制品表面物料流動的方向。

色粉六個方面來進行色差的控制

消除注塑機及模具因素的影響

   要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，*更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

消除原料樹脂、色母的影響

   控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。

消除色母同母料混合不均的影響

   塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色千變?nèi)f化。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

   對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風(fēng)干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。