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耐磨鋼板焊接過程中應力和變形的解決方法

耐磨鋼板是在普通鋼材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它們都能增強鋼板的耐磨性；同時還用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是為了降低臨界冷卻速度，促使鋼生成馬氏體，從而改善鋼的焊接性能。

在耐磨鋼板的焊接過程中，由于各種因素的影響，導致焊接后的耐磨鋼板存在應力和出現(xiàn)了變形。這種情況下，就要想辦法控制耐磨鋼板焊接應力和變形，確保其焊接質量。

要知道，有效的防止構件在焊接的過程中產(chǎn)生應力與變形，是保證焊接質量的關鍵。一般情況下，采用對稱多層多道焊的焊接方式，就可以有效的防止耐磨鋼板在焊接過程中出現(xiàn)變形。

然后對已經(jīng)經(jīng)過焊接后的耐磨鋼板進行錘擊，主要針對其焊縫周圍，這樣可以達到消除和擴散應力的作用，防止進一步產(chǎn)生不良缺陷的可能性。耐磨鋼板焊接過程中一定要嚴格制定焊接工藝，確保焊接質量。

要徹底清除焊接缺陷，可以選用機械加工或者是角向砂輪打磨，但要注意的是，坡口要合適，而且在補焊時要預熱、層溫以及后熱的范圍要適當，溫度與焊接的溫度要保持一致。

耐磨鋼板的焊接操作

1表面處理

耐磨鋼板工具鋼必須在釬焊前進行清潔，加工表面不必太光滑，以免潤濕和擴散焊料和助焊劑;硬質合金的表面應在釬焊前進行噴砂處理，或者對碳化硅和金剛石砂輪進行研磨以去除表面多余的碳，以便在釬焊過程中使焊料潤濕。含有碳化鈦的硬質合金更難以潤濕，并且通過在其表面上施加氧化銅或氧化鎳漿料并在還原氣氛中烘烤以將銅或鎳轉移到表面來加強。潤濕性。

2釬焊技術

耐磨鋼板碳素工具鋼的釬焊在淬火過程之前或同時進行。如果在淬火過程之前進行釬焊，則釬料金屬的固相線溫度應該高于淬火溫度范圍，以使工件在再加熱到淬火溫度時仍然具有足夠高的溫度而沒有失效。當組合釬焊和淬火時，選擇固相溫度接近淬火溫度的釬焊材料。

3釬焊后清潔

完成釬焊工作后，用熱水或一般爐渣混合物清洗工件上的助焊劑殘留物，然后用合適的酸性清洗溶液酸洗以除去基部柄上的氧化膜。但是，請注意不要使用針酸溶液來防止釬焊金屬的腐蝕。釬焊工具鋼和硬質合金通常由純銅，銅 - 鋅和銀 - 銅焊料制成。

耐磨鋼板的熱切割要采用火焰切割的方式

耐磨鋼板熱切割采用火焰切割方法

對于較簿的鋼板，為減少變形可采用等離子或激光切割30mm（進口500耐磨板 400）, 20mm (進口500耐磨板 300/450) 或10mm（進口500耐磨板 400W/500）厚度以下耐磨鋼板的火焰切割通常不需要預熱。

但是，如果工件溫度低于5° C，或者在后續(xù)工藝中要對切割邊進行冷成型，為了防止出現(xiàn)冷裂，應考慮預熱到150° C左右。厚度超過10mm的耐磨鋼板一般都需要150° C左右預熱性能更優(yōu)越壽命更長久。

55.耐磨鋼板的離心鑄造生產(chǎn)工藝

通常所說的離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。離心力使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內孔；它分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造，鑄型的旋轉軸線處于水平狀態(tài)或與水平線夾角很小(4°)時的離心鑄造稱為臥式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線處于垂直狀態(tài)時的離心鑄造稱為立式離心鑄造，另外還有傾斜軸離心鑄造，但應用很少。

離心鑄造不僅應用于耐磨鋼板還應用于其他方面，比如雙金屬鑄鐵軋輥；加熱爐底耐熱鋼輥道；特殊鋼無縫鋼管等多種加工工藝中都是需要離心鑄造的，是工業(yè)的重要加工手段。