沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形，沖壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進行生產(chǎn)和加工。一般沖壓彎頭中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC小于2%的鐵碳合金。沖壓彎頭根據(jù)長期生產(chǎn)制做，在多次失敗中總結(jié)出，比較合理的科學(xué)的新經(jīng)驗，加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量。還起細化晶粒作用;在表面形成保護膜,加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨彎頭的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性，在實際應(yīng)用中其它耐磨材料與它無法比美。

沖壓可加工出尺度規(guī)模較大，形狀較雜亂的零件，如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁，掩蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。沖壓時因為模具確保了沖壓件的尺度與形狀精度，且一般不損壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽數(shù)一般較長，所以沖壓的質(zhì)量安穩(wěn)，互換性好，具有"如出一轍"的特征。沖壓彎頭的成型工藝進程是雜亂的，需求依據(jù)不同的質(zhì)料和用處進行焊接，在必定的壓力下進行逐步成形。沖壓彎頭的成型需求依照必定的工序進行，嚴格遵守相應(yīng)的流程進程，不然出產(chǎn)出的沖壓彎頭就會發(fā)生質(zhì)量問題。依據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它標準的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任何標準大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的抱負辦法。