高溫壓鑄模溫機(jī)是現(xiàn)在使用比較廣泛的一種加熱設(shè)備，尤其對于一些加熱溫度的精度有極高要求的環(huán)境下，具有很廣泛的應(yīng)用。在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，壓鑄模溫機(jī)的使用，可使模具預(yù)熱時(shí)間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。

高溫壓鑄模溫機(jī)出油溫度和回油溫度的溫度差，這是決定壓鑄模溫機(jī)功耗和安全性能的一項(xiàng)參數(shù)，高品質(zhì)的壓鑄模具模溫機(jī)可以在溫差為20-30℃時(shí)就可將溫度提升至所需溫度。

1、高溫壓鑄模溫機(jī)的操作人員，應(yīng)經(jīng)過壓鑄模溫機(jī)方面知識的培訓(xùn)，并經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核發(fā)證。

2、壓鑄模具模溫機(jī)使用單位，必須制訂壓鑄模溫機(jī)操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括壓鑄模溫機(jī)啟動、運(yùn)行、停爐、緊急停爐等操作方法和應(yīng)注意事項(xiàng)。操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

3、壓鑄模具模溫機(jī)范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

4、高溫壓鑄模溫機(jī)在升溫過程中，應(yīng)打開膨脹槽的排氣閥，以排凈空氣、水及有機(jī)熱載體混合蒸汽，方可進(jìn)入正常運(yùn)行。

5、有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、壓鑄模溫機(jī)、導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。

合金壓鑄模具模溫機(jī)使用工作溫度高達(dá)350℃，采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的流程設(shè)計(jì)，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，髙效節(jié)能。并可配置自動吸出回油、全負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，完全可與當(dāng)今代表最高水準(zhǔn)的歐洲進(jìn)口模溫機(jī)相媲美。 

在壓鑄過程中，對模溫機(jī)的溫度控制有比較高的要求，通常都是選擇合金壓鑄機(jī)模溫機(jī)，模具的溫度在金屬溶液的熱量散發(fā)，充型以及鑄件凝固過程中都是關(guān)鍵的因素。很多情況下不正常的模具溫度會引發(fā)鑄造缺陷。合金壓鑄機(jī)模溫機(jī)對模具溫度控制是指將模具加熱并保持在一定的工作溫度上，以保證鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，縮短壓射周期和延長模具壽命。

合金高溫壓鑄模溫機(jī)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起。模具溫度會影響鑄件表面質(zhì)量、容易造成縮孔、縮松。模溫控制的主要目標(biāo)是將模具加熱到需要的工作溫度和將模具的溫度穩(wěn)定在工作溫度，由此達(dá)到以上目標(biāo)后，會產(chǎn)生一些效果比如縮短壓鑄周期保證鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，延長模具使用壽命。我公司推出的質(zhì)量可靠的合金壓鑄機(jī)模溫機(jī)是壓鑄行業(yè)必不可少的選擇。壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法，鋅合金壓鑄不比其他的成型工藝，想做出好的壓鑄產(chǎn)品不是有了有了好的壓鑄機(jī)就可以，必須是模具、壓鑄機(jī)、壓鑄工藝相互結(jié)合才能做出好的產(chǎn)品。

模溫機(jī)在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機(jī)的使用，可使模具預(yù)熱時(shí)間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段，溫度控制機(jī)在各行各業(yè)的運(yùn)用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件。

合金高溫壓鑄模溫機(jī)自身設(shè)有一個(gè)儲油箱，剛開始運(yùn)行時(shí)導(dǎo)熱油由儲油箱進(jìn)入系統(tǒng)，經(jīng)循環(huán)泵打入到模具或其它需要控溫的設(shè)備，導(dǎo)熱油從被控溫設(shè)備出來后，再返回到系統(tǒng)，周而復(fù)始，油溫機(jī)自帶排氣功能，當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)中排氣工藝完成后，加熱系統(tǒng)啟動，導(dǎo)熱油持續(xù)升溫，將熱能傳遞給用熱設(shè)備或產(chǎn)品，當(dāng)感溫探頭探測到的媒體溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，加熱器停止工作，如溫度過高，則冷卻系統(tǒng)啟動，將溫度維持在設(shè)置值。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，橡膠壓鑄模溫機(jī)開始工作，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后，又停止工作，如此循環(huán)往復(fù)，完成工藝所需求的控溫目的。在剛啟動時(shí)，由冷卻循環(huán)管引進(jìn)水源，并自動開始排氣，將整套系統(tǒng)中的水補(bǔ)充完成之后，觀察壓力表，指針平穩(wěn)之后，即可設(shè)定溫度數(shù)值，此時(shí)，加熱裝置開始工作，由感溫探頭檢測溫度，未達(dá)到設(shè)定值，加熱裝置一直工作，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值之后，感溫探頭將信號反饋給電腦板，電腦板輸出信號停止加熱，溫度超過設(shè)定值，則啟動冷卻電磁閥，引進(jìn)部分冷水進(jìn)行冷卻，直至設(shè)定溫度方關(guān)閉。

合金壓鑄機(jī)模溫機(jī)適合不同溫控場所使用，所以才用獨(dú)特的使用雙功率加熱設(shè)計(jì)。機(jī)身采用不銹鋼一體成型技術(shù)，節(jié)能的效果十分顯著，還具有自動排氣功能，保護(hù)機(jī)器。模具回水溫度檢測表可以達(dá)到精確控溫的目的。

合金壓鑄機(jī)模溫機(jī)系統(tǒng)內(nèi)置大容量不銹鋼水箱，及大功率板式熱交換器。我公司對擠出行業(yè)的加熱，控溫，恒溫，冷卻擁有多年的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)。鋁合金壓鑄專用模溫機(jī)溫度精確均勻穩(wěn)定，可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在?？谔幣c塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。升降溫速度快，溫度精確均勻穩(wěn)定，可快速達(dá)到設(shè)定溫度，設(shè)定值和實(shí)際值分別顯示。管路防爆裝置安全可靠。選擇水或者油作為傳熱介質(zhì)，水最高溫度可達(dá)180度。合金壓鑄機(jī)模溫機(jī)最高溫度可達(dá)350度。獨(dú)特的加熱設(shè)計(jì)，溫度自控，快速達(dá)到各種產(chǎn)品所需溫度的要求。鋁合金壓鑄專用模溫機(jī)升降溫速度快，可以徹底清除表面的水份、油污，防止出現(xiàn)氣孔的可能，防止壓鑄中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。

鎂合金高溫壓鑄模溫機(jī)安全有保障，我廠為其配套了很多安全措施，當(dāng)溫度過高時(shí)，超過了循環(huán)溫度的上限便會自動報(bào)警，并切斷電源，接觸器異常，也會有報(bào)警提示，控溫機(jī)壓力異常時(shí)，系統(tǒng)便會自動停止加熱并警示，機(jī)器配有有液位檢測表，可以及時(shí)提醒工作人員缺油或缺水。，無需企業(yè)配備專門的維護(hù)人員，安全有保障值得信賴。

鎂合金高溫壓鑄模溫機(jī)設(shè)備其控制元件大部分都采用進(jìn)口的元件，質(zhì)量好，靈敏度高，主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)如電流、電壓、溫度等都很直觀，所以操作起來非常方便，對操作工的要求也不高。鋁合金壓鑄專用模溫機(jī)又被廣大用戶稱之為模具溫度控制機(jī)，模溫機(jī)主要分為兩大類一種是以導(dǎo)熱油做為加熱媒體被稱之為油溫機(jī)，或油加熱器。另一種加熱以水做加熱媒體熟稱水溫機(jī)或油加熱器。油作為導(dǎo)熱媒體的模溫機(jī)一般加熱的溫度較高一般在200℃-350℃之間，水加熱器通過密閉、加壓等不同工藝控制溫度可在120℃-180℃之間。

鎂合金高溫壓鑄模溫機(jī)的作用就是用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時(shí)間。在壓鑄工業(yè)中，模具的溫度對壓鑄的質(zhì)量和壓鑄時(shí)間有著決定性的作用。壓鑄使高溫的金屬熔液經(jīng)過壓射進(jìn)入到在壓鑄型腔內(nèi)，然后冷卻后成型，得到完整的壓鑄制品。這一過程中，壓鑄型的溫度變化較大，與要通過外部設(shè)備進(jìn)行溫度控制，壓鑄溫度控制在不同的階段，有不同的要求，在壓鑄成型在預(yù)熱時(shí)，如果溫度過低，金屬熔液過早凝結(jié)，殘次品會增加。壓鑄成型溫度控制的過低，會讓整個(gè)鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得比較疏松。進(jìn)行壓鑄的過程中，隨著壓射次數(shù)增加，壓鑄成型的溫度會逐漸升高。這個(gè)時(shí)候，需要對鎂合金壓鑄模溫機(jī)對溫度進(jìn)行有效控制。如果壓鑄的溫度持續(xù)上升，會讓壓鑄金屬產(chǎn)生粘模，加大了卸出的難度。與此同時(shí)，過高的壓鑄溫度也會讓模體自身變得膨脹，從而影響到精確度。只有將溫度控制在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)，才可以更好的保證整個(gè)壓鑄過程的成功率變得更高一些。

350度高溫壓鑄模溫機(jī)的工作原理是：以電熱升溫，采用(導(dǎo)熱油或者水)作為傳熱介質(zhì)，在閉路循環(huán)系統(tǒng)中以低壓、高溫狀態(tài)下運(yùn)行，直接釋放出熱量，從而達(dá)到提供傳熱的目的。將熱能輸送給模具后，再利用強(qiáng)制液相循環(huán)方式，加熱→循環(huán)→傳熱→循環(huán)→加熱→傳熱、如此周而復(fù)始的。主要控制對象是傳熱介質(zhì)的溫度，必須保證穩(wěn)定、均勻，柔和加熱和高精度的溫度控制，并且能在較底的壓力下運(yùn)行，同時(shí)還必須有安全監(jiān)測和保護(hù)裝置。

我們都知道，壓鑄模具模溫機(jī)也是模溫機(jī)當(dāng)中的一種，主要用于合金壓鑄生產(chǎn)中，與壓鑄機(jī)配套使用，是其重要的生產(chǎn)設(shè)備之一。壓鑄模具模溫機(jī)主要是針對鎂合金壓鑄，鋁合金壓鑄，鋅合金壓鑄，對模具表面的溫度要求比較高，因此模溫機(jī)的控制溫度要求也比較高，目前模溫機(jī)的最高控制溫度為350度，我們稱這種模溫機(jī)為高溫壓鑄模溫機(jī)也就是350度壓鑄模溫機(jī)，也稱為高溫壓鑄導(dǎo)熱油爐。

高溫壓鑄模溫機(jī)又可以分為，鋁合金壓鑄模溫機(jī)、鎂合金壓鑄模溫機(jī)，其表面大概溫度可以達(dá)到，100-350攝氏度之間。

那么，對于壓鑄模具模溫機(jī)的應(yīng)用，具體有哪些呢？

1、高溫壓鑄模溫機(jī)可以使鎂合金的壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度范圍內(nèi)，保證鎂合金液體按照設(shè)計(jì)要求充滿壓鑄型腔，得到表面光潔，輪廓清晰，內(nèi)部質(zhì)量合格的壓鑄件。

2、壓鑄模具模溫機(jī)控制導(dǎo)熱油的溫度(控制加熱和冷卻)，導(dǎo)熱油通到模具里控制模具的溫度。

3、溫度傳感器檢測油溫或者模具的溫度，如果該溫度低于設(shè)定值，則控制系統(tǒng)接通加熱元件，加熱導(dǎo)熱油。

4、如果該溫度高于設(shè)定值，則控制系統(tǒng)接通冷卻元件，冷卻導(dǎo)熱油。

5、設(shè)備采用自動控制的方式，能夠起到很好的溫控效果，提高鎂合金壓鑄件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，延長模具的使用壽命。