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解析皮帶修補機膠帶接頭的設計與制作

輸送皮帶皮帶修補機膠帶接頭的設計方案與制做，設計方案、皮帶輸送機的修補，接頭應采用層次、斜口、階梯性搭接的方式。搭接疊加層數X=Y一1，在其中Y為膠帶內部尼龍布白帆布疊加層數。為防止膠帶運作時清理設備，將粘牢的接頭邊沿刮起來，接頭的搭接必須充分考慮膠帶的運作方位，將會對其的危害，不能反方向的設計方案。

測算、測量、畫線后，就能夠揭下不必要的硫化橡膠及其白帆布層。 輸送皮帶熱皮帶修補機接頭部位硫化橡膠較為硬的緣故 因為是硫化時必須升溫、充壓，而且是必須較為長的時間，歷經是較為長期的硫化后，以橡膠材料的強度是會提升，因而是會覺得接頭部位比別的部位硬。

皮帶修補機輸送皮帶處的強度是比一切正常帶身的強度要低。一般是用機械設備方法聯接時，接頭強度是僅能做到帶身強度的40－50%，冷膠方法品質是較為好時，接頭強度能做到60－70%，而熱膠接頭強度能做到80－90%（接頭方式恰當、無品質缺點）。因為皮帶修補機接頭部位的強度較為低，假如膠接方式有誤，接頭的強度就會更為低，如做手術、打磨拋光時傷著下一層布、打磨拋光過多、搭接長短不足、樓梯數量不足、膠接頭常用硫化橡膠特性不太好或早已自硫無效、鍍鋅鋼絲繩打磨拋光過多、鍍鋅鋼絲繩銹蝕等，接頭部位的強度將會可想而知，在應用時，非常容易出現接頭部位斷掉的狀況。

獨立動力結構、手動、半自動皮帶修補機

      皮帶修補機使用于壓制成型各類橡膠模型制品及非模型制品的主要設備，也可用于壓制各類熱固性塑料及發(fā)泡性橡塑制品和膠木制品。具有獨立的動力機構和電器系統，采用按鈕集中控制。工作壓力、加熱溫度均可在一定范圍內調節(jié)。本機型分手動和半自動兩種。

       皮帶修補機（25T-800T）為四柱式下頂式結構，主機由上橫梁、下機座、活動平臺、油缸組及立柱等組成。油缸組為柱塞結構，安裝在下機座內。機器工作時，柱塞自下向上運動合模，壓制成型，并有自動保溫、保壓和排氣功能，確保制品質量。本機配有油壓動力源，供單機驅動之用。產品硫化成型時，油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能及油泵停機延1時，油路配置更為合理、可靠。放氣時間、放氣次數、加熱溫度、硫化時間均可設定，操作方便。本機為單機單泵站結構，油泵位于主機右側，下機座為兼作油箱；液壓及電器系統均有過載保護裝置，使用安全可靠。該機電器箱緊固于主機的左側，設有操作按鈕，分別有硫化時間控制、電熱溫度控制以及液壓補償等功能。

手動皮帶修補機使用手冊

手動皮帶修補機熱壓機使用手冊

1、開啟，首先推合總電源開關，確認線路無問題后再開啟皮帶修補機/熱壓機電控箱上自帶的開關；

2、試車，按電機啟動按鈕（確認電機順時針轉動為準），開合二次手動閥，確保電機、油路正常運轉及循環(huán)暢通，然后合手動閥至上升位置，一切正常后開始，加熱升溫準備投料生產，（此步驟應該每天都如此演練一番）確保安全！

3、生產，根據產品工藝調整壓制硫化定型時間（此項一定要關閉電源調節(jié)），設置溫控度數，調節(jié)壓力范圍，溫度達到設定值既可以投料生產，

4，生產環(huán)節(jié)一定要按照工藝操作規(guī)范操作，不能任意亂為！牢記安全生產的重要性！