東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司主營：超聲波設(shè)備,自動(dòng)化設(shè)備,口罩機(jī),超聲波塑焊機(jī),烘干爐
全自動(dòng)超聲波清洗線

超聲波清洗機(jī)、半自動(dòng)超聲波清洗機(jī)、清洗機(jī)

SY-1000系列超聲波清洗機(jī)，該清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、排液球閥等組成。使用堿性水基溶濟(jì)作為清洗，適合于電子零件、電鍍前處理及鍍后清洗，五金、鐘表、五金機(jī)械零件、表帶、工具、光學(xué)鏡片、珠寶首飾、眼鏡框、半導(dǎo)體硅片、奔絲板、過濾芯及玻璃器皿等許多行業(yè)，除油、除蠟、除污穢等清洗。

一、  各組成結(jié)構(gòu)及功能：

1、主要技功能

1) 超聲波振頭規(guī)格：28KHz、60W

2) 振子總數(shù)：個(gè)（振子底部粘貼）

3) 超聲總功率：1080W

4) 內(nèi)缸尺寸：（L*W*H）㎜

5) 加熱裝置：采用功率1000W不銹鋼發(fā)熱板加熱

6) 加熱功率： KW

7) 溫度設(shè)置：30-110℃恒溫可調(diào)，溫差±1℃

8)  電源要求：220VAC、50Hz

2、特點(diǎn)：

1) 28KHZ換能器，功率強(qiáng)勁，使用壽命長，超聲噪聲小，適用范圍廣。

2) 全不銹鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)缸采用sus304(§2.0)鋼板，耐堿，美觀耐用。

3) 發(fā)生器與缸體一體化，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理。

二、  工藝流程及超聲波清洗的基本原理

1、清洗工藝流程：

上料——超聲波清洗——下料

多槽半自動(dòng)超聲波清洗機(jī)、光學(xué)鏡片超聲波清洗機(jī)、噴淋清洗機(jī)、

型 ： SY-0000

清洗外型尺寸：約L × W ×H(mm)

槽體內(nèi)尺寸： L × W × H(mm)

清洗 工藝 : 除油脂、污垢等

清 洗 劑 : 鹼性清洗劑、清水、純水

清洗 工件：

清洗源要求： AC,3Φ5P380V (總功率約：33KW)

水源 要求 : 正常市水（過水槽採用DI 水，需經(jīng)純水系統(tǒng)理後再用(出水阻率≥16 兆歐)

正常耗水量: 0.5T/H

清洗 速度： 每3 分鐘出一籃工件（時(shí)間可調(diào)，以實(shí)際生產(chǎn)情況而設(shè)定）

操作 人員 : 需2 個(gè)普通操作工

清洗流程簡介：

此設(shè)備名稱為4槽手動(dòng)超聲波清洗，人工將需要清洗之工件擺放於清洗籃內(nèi)，始從上料→區(qū)表面超聲波清洗→第二區(qū)純水超聲波漂洗→第三區(qū)純水超聲波漂洗→第四區(qū)純水超聲波漂洗,后可根據(jù)需要增加槽數(shù)和烘干爐人工取出，便完成整個(gè)工作流程。

單槽式超聲波清洗機(jī)、不銹鋼烘干爐

內(nèi)槽尺寸：

清洗 工藝 :  除污垢，除灰塵、除油脂等

水源 要求 :  正常市水

源 要求：

系統(tǒng)主要材料規(guī)格

內(nèi)槽材料： SUS304#,2.0mm 不銹板

內(nèi)槽底部安裝28/40KHz/60W超聲波振動(dòng)子枚，超聲波功率約為W

1寸排水閥制及管路

超聲波電箱，使用全晶體式驅(qū)動(dòng)，延時(shí)綫路保護(hù)裝置

烘干爐

 爐體材料：采用1.0/1.5mm不銹鋼板成形；出風(fēng)板采用1.0mm不銹鋼板拼合成形；

回風(fēng)口安裝不銹鋼圓孔網(wǎng)；2寸排氣孔和3寸吸風(fēng)孔, 單開門×1扇,  e”形膠邊密封,門扣。采用進(jìn)口100k保溫棉，隔熱厚度120m

裝有定時(shí)報(bào)警裝置

烘箱內(nèi)安裝加長軸馬達(dá)和風(fēng)輪，左右運(yùn)風(fēng)使工件快速烘干

門板采用不銹鋼板制作

加熱設(shè)備：鱗片式加熱管3KW

溫度控制：數(shù)顯式溫控器 × 1組

溫度范圍：室溫0~50℃，可調(diào)

控   制 ：A電控箱,集中控制面板。B數(shù)顯式溫度控制器。C面板工作指示燈、數(shù)顯式時(shí)間制× 1組。D接觸器、繼電器、按鈕開關(guān)、計(jì)時(shí)器。