拋光機的拋光方法有多少種，分別是：機械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、流體拋光以及磁研磨拋光，
    1、機械拋光：依靠拋光輪高速旋轉(zhuǎn)磨削鋼管表面，如圓管拋光機可以將鋼管面拋光到高亮效果。這種方法是目前最常用，拋光效果也是最好的。
    2、化學(xué)拋光：將鋼管在化學(xué)介質(zhì)中先溶解表面微觀凸出的部分，得到平滑面，這種方法不需要復(fù)雜的設(shè)備，就可以拋光外型復(fù)雜的工件。
    3、電解拋光：與化學(xué)拋光的原理大至相同，溶解鋼管表面微小凸出部分，使得表面光滑。
    4、流體拋光：采用高速流動的液體，液體中有磨粒沖刷工件表面，以達到拋光目的，這種方法拋光效率較低。
    5、磁研磨拋光：利用磁性磨料在磁場的作用下形成磨料刷，可以對工件面進行磨削。
    拋光不銹鋼管的方法，可以說各有各的優(yōu)點，但如果只是拋光圓管，目前最常用的是無心外圓拋光機，效率高、拋光效果。

除銹機操作方法調(diào)試：
    開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關(guān)系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉(zhuǎn)減慢，但是不可以工件不動，當(dāng)工件不動旋轉(zhuǎn)時，拋光出來的產(chǎn)品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。
    操作要點：  
    拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發(fā)黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

特點：工件表面粗糙度好，性能穩(wěn)定。該機導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速變頻控制（可選），無論工件直徑大小，都可得到較理想的加工效率。

    外圓拋光機材料選擇影響拋光效果的影響，并且是在很大程度上影響，材質(zhì)形狀不同的工件選用的拋光材料也不同，金屬件要用陶瓷粗研磨，有色金屬要用到塑料磨料先把表面軟化，燃氣再用精拋材料進行拋光，拋光材料的形狀大小可以影響到工作效率，而且也可以提高拋光質(zhì)量。同一種材料由于加工方式不同，拋光材料也很大的差別，不同加工方式都會影響到拋光材料的選用，使用的電機轉(zhuǎn)速就比較低，摩擦產(chǎn)生熱有可能燒毀物件。

?

拋光機保養(yǎng)說明： 

1.外表保養(yǎng)：拋光機外表及電機，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。檢查、緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件。保持機床完好。 

2.拋光機整機檢查：檢查拋光機各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應(yīng)調(diào)到合適為止。檢查各軸承磨損程度如有損壞的應(yīng)更換，潤滑油是否充足。導(dǎo)軌應(yīng)清理干凈，導(dǎo)軌上不可帶有拋光耗材粉末。

3.電器：定時清掃電動機、電器箱。電器裝置固定整齊、動作可靠。檢查、緊固接零裝置。

主要采用無極調(diào)速方式、可更好的滿足不同直徑、不同長度的工件磨削或拋光。因為該機導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)采用無極調(diào)速方式所以拋光工件效率更高，光潔度更好、磨具耗材廣泛耐用等 。多組拋光機主要用于金屬制造、 汽車配件、 家具、 儀器儀表機械、 緊固件和電鍍行業(yè)清潔和拋光之前和之后，是圓管，圓棒、 拋光細長軸的選擇。多組拋光機工件具有高亮度和不的影響大小的工件，尤其是對無心磨床加工工件突出拋光