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不銹鋼精密鑄造技術的改進

      現(xiàn)在的不銹鋼精密鑄造技術在工業(yè)生產(chǎn)中得到了實際應用，當時航空噴氣發(fā)動機的發(fā)展要求制造象葉輪、葉片、噴嘴等形狀復雜，產(chǎn)品尺寸的精準以及表面的光潔的的耐熱合金零件。

      耐熱的合金材料是難于機械加工的，零件的額形狀復雜，所以不能采用其他的辦法來進行制作，所需要尋找一種新的精密的成型工藝，所以很多廠家就借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造。

      不銹鋼精密鑄造在制作的過程中主要對材料以及工藝技術進行改進，現(xiàn)代的鑄造方法在古代的工藝基礎上可以獲得比較重要的發(fā)展，所以航空工業(yè)的發(fā)展也有效的推動了這樣技術的應用。

      現(xiàn)在不銹鋼精密鑄造在不斷的完善以及改進，也為航空工業(yè)進一步提高性能創(chuàng)造其有利的條件，這樣先進的鑄造工藝得到了非常大的發(fā)展，產(chǎn)品在內燃機、汽車、電訊儀器、船舶、航空等行業(yè)中使用非常廣泛。

不銹鋼精密鑄造的尺寸精度及高溫焙燒

     不銹鋼精密鑄造在進行制作的過程中也被稱為熔模精密鑄造，這是一種無切削或者是少切削的鑄造工藝，不銹鋼精密鑄造在行業(yè)中是一項有效的工藝技術，產(chǎn)品的使用其非常廣泛的，比較適合于各種類型的合金鑄造。

     不銹鋼精密鑄造的鑄件尺寸以及表面的質量要比其他的鑄造方法要高，且要比其他的鑄造方法復雜，產(chǎn)品在使用的過程中耐高溫且不易于進行加工的鑄件，產(chǎn)品都是可以直接采用熔模精密鑄造鑄得。

     不銹鋼精密鑄造在制作的過程中簡單的來說就是有效的利用其易熔材料比如說塑料或者是蠟料，有效的制成可熔性模型，有效的在上面涂覆若干層特s制的耐火涂料，然后在經(jīng)過其硬化或者干燥形成一個整體的殼后。

     有效的采用其熱水從型殼中熔掉模型，有效的將其型殼置于砂箱中，其四周填充其干砂造型，最后將其鑄件放入焙燒爐中經(jīng)過其高溫進行焙燒。

     不銹鋼精密鑄造的尺寸精度要求比較高，一般情況下可以有效達到CT4-6，產(chǎn)品中由于其熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，比如其熔模的變形、型殼在加熱、模料的收縮等。

     不銹鋼精密鑄造的合金收縮率以及在凝固的過程中其鑄件的變形，其普通的熔模鑄件的尺寸精度雖然比較高，但是要想達到一致性還需要進行提高。

鑄造件通用技術要求有哪些？

不管是哪種材質的鑄件，都有以下幾大方面的要求：

一、材質方面的要求。主要有硬度、抗拉強度、、延伸率、沖擊韌性。

二、尺寸精度和形位精度。不同的鑄件有不同要求，采用不同的尺寸和幾何公差標準和不同的公差等級。

三、根據(jù)使用要求，對鑄件的其它缺陷規(guī)定驗收要求。如氣孔、砂眼、縮孔、縮松、夾渣、夾砂、裂紋……

四、對缺陷修復的要求。