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如何判斷角鋼表面的裂紋

       角鋼可根據(jù)不同需求組成各種不同的受力構(gòu)件。由于角鋼在使用中具有較好的可焊性、塑性變形性能及一定的機械強度，被廣泛用于金屬構(gòu)件、工程結(jié)構(gòu)的框架以及各種建筑結(jié)構(gòu)等。但是由于加工不當，角鋼常常會產(chǎn)生裂紋，那么應如何判定角鋼表面裂紋呢?

了解檢測區(qū)的結(jié)構(gòu)形狀，分析角鋼受力情況，確定具體檢測方法，通過檢測儀器結(jié)合加工工藝，對裂紋做出正確判定。角鋼表面裂紋判定檢檢測難點在于角鋼邊沿其形狀不規(guī)則且存在圓弧過度，用超聲波直探頭檢測時檢測方向單一，很容易漏檢，用斜探頭檢測時，由于形成端角反射，對缺陷判定難度大。

制彎產(chǎn)生的裂紋的方向垂直于角鋼長度方向，而裂紋方向平行于角鋼長度方向，且裂紋細長，兩端尖銳，故此裂紋是軋制過程產(chǎn)生的，在制彎后裂紋發(fā)生擴散，裂紋特征更加明顯。若裂紋方向垂直于角鋼長度方向，則裂紋是制彎過程產(chǎn)生的。

淺談角鋼熱處理工藝的特點

      角鋼的加工工藝比較復雜。加工時，主要技術(shù)是熱處理。熱處理不僅是加熱，而且還有很多限制。為了完成工件內(nèi)部和外部零件的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變、碳化物溶解和奧氏體成分均勻化，有必要在處理過程中加熱一定時間的溫度。

角鋼通常在加工過程中經(jīng)受熱處理技術(shù)。熱處理技術(shù)一般要求溫度達到百度，甚至可能達到幾千度，這需要的加工技術(shù)進行加工。在生產(chǎn)實踐中的熱處理技術(shù)中，除了一般原理外，角鋼、的化學成分技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織和加熱設備、冷卻介質(zhì)等因素也要考慮，加熱溫度為適當調(diào)整。

鍍鋅角鋼清洗工序的注意要點

1)酸洗的工序結(jié)束后，工件必須要經(jīng)過清洗，以去除工件表面黏附的殘酸、鐵鹽等，清洗必須徹底，以免發(fā)生工件的二次氧化，產(chǎn)生進一步的腐蝕。

2)一般來說，如果酸洗溶液的溫度較高，酸洗的工件取出后經(jīng)熱水清洗較好；如果酸洗溶液采用的是室溫，酸洗的工件取出后應先經(jīng)冷水清洗、浸泡后，再用熱水清洗效果較好。

3)清洗宜在流動的水中進行，這樣對鐵鹽的清洗效果更好。如果清洗不凈，鐵鹽在清洗槽內(nèi)迅速堆積，增加了殘酸、殘存鐵鹽隨工件帶入助鍍液中的幾率。

4)如果能將熱鍍鋅工件冷卻用的溫水引入到酸洗后的清洗工序用于清洗工件，效果更好

5)如果工件清洗不徹底，或者清洗水含酸量過高，將對后續(xù)工序產(chǎn)生不利的影響。

6)清洗水長期不更換，隨著生產(chǎn)的進行，水中的酸含量勢必會升高，含酸的清洗水會隨著工件帶入助鍍液中，隨著生產(chǎn)的連續(xù)進行。

7)助鍍液中就會產(chǎn)生酸的累積，助鍍液中的酸越來越多，終將導致助鍍液的pH進一步降低。

8)助鍍液內(nèi)酸性的變化，使助鍍液由弱酸性變成強酸性，助鍍液處理工件時，強酸性和潔凈的工件表面就會產(chǎn)生進一步的浸蝕反應，增加助鍍液中的鐵離子含量。

9)造成助鍍液有效成分的分解，鐵離子的增加雖不會短時間內(nèi)明顯地減低助鍍液功效，隨著生產(chǎn)的持續(xù)．隨工件帶入后續(xù)的浸鋅工序時，混入的鐵鹽就會加大鋅液內(nèi)的鋅渣、量。

10)采用兩個清洗槽進行兩次清洗。清潔的原料水，注入工序配置方向上的第二清洗槽中，讓清水向個槽流動，工件首先在個槽內(nèi)清洗。

11)清洗掉的殘酸在水面上隨著水的溢流排入廢水處理系統(tǒng)，下部寒酸少的水再利用虹吸管引到第二個槽，使清水形成對流，這個動態(tài)的誰流對清洗工件表面的殘酸、殘余鐵鹽是很有利的。