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脈沖光纖激光焊接機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、脈沖光纖激光器的光束質(zhì)量高。光纖的纖芯直徑在幾個微米的量級，能大大的提高激光器的光束質(zhì)量，從而滿足工業(yè)加工的高質(zhì)量需求。
2、散熱好。光纖激光器的體積很小，無需龐大的水冷系統(tǒng)，高功率運(yùn)轉(zhuǎn)時也只需要風(fēng)冷。
3、體積小。光纖具有良好的柔性，使得激光器可以設(shè)計得相當(dāng)小巧、結(jié)構(gòu)緊湊、易于集成，并且在高沖擊、強(qiáng)震動、高溫度、大灰塵等相對惡劣的環(huán)境中也能工作。
4、良好的光譜特性。通過改變不同摻雜的增益光纖和與之相匹配的光纖元器件，可以實(shí)現(xiàn)不同波長的激光輸出。
因此納秒脈沖光纖激光焊接機(jī)在塑料焊接、絲焊、錫焊利用、金屬的焊接跟銜接、異種金屬焊接等方面的應(yīng)用都展現(xiàn)出了不少的優(yōu)勢。

什么是脈沖焊接
脈沖焊接在需要高沉積速率的應(yīng)用中減少熱量輸入，由于電弧電流是脈沖的，總平均電流也低于傳統(tǒng)的噴射電弧。在重工業(yè)和設(shè)備制造中很常見，脈沖焊接能夠產(chǎn)生高沉積速率的工藝，雖然電弧焊和埋弧焊有許多優(yōu)點(diǎn)，但有一個共同缺點(diǎn)，它們于平面和水平位置的焊接。由于焊接中接頭位置難以觸及，脈沖焊接可為這些情況提供可靠的解決方案。

與電阻焊，超聲波焊、金屬球焊，釬焊等方法相比較，脈沖激光焊接技術(shù)有無污染熱影響區(qū)很窄，熱變形很小或無變形．強(qiáng)度高，可避免熱損傷等優(yōu)點(diǎn)。
一、無污染。
二、脈沖激光焊接機(jī)熱影響區(qū)很窄，故可焊接熱敏性元件，彈性元件。
三、由于無變形，故可焊接精密零件。
四、因?yàn)榭杀苊鉄釗p傷，故可用于焊接集成電路的引線。
五、可焊高熔點(diǎn)的材料以及異種金屬。例如，速調(diào)管內(nèi)的鉬環(huán)和鉭套，其熔點(diǎn)分別為2625℃和298O℃，過去用電阻焊時合格率只有20%,而用激光焊時合格率幾乎達(dá)勳100%。
脈沖激光焊接效果
六、 可對絕緣導(dǎo)體直接進(jìn)行焊接，用激光現(xiàn)在已能把帶絕緣（如聚氨脂甲酸脂）的導(dǎo)體直接焊接到線柱上，而用普通方法，則需將絕緣層先行剝掉。
后，脈沖激光焊接機(jī)還有一個很大的優(yōu)勢，可焊大小相差極大的元件，如用脈沖釔鋁石榴石激光器能把60um厚的不銹鋼彈簧焊接在鐵鎳基板上，經(jīng)一億次反復(fù)振動后，焊點(diǎn)質(zhì)量沒有變化，且每個焊點(diǎn)的靜態(tài)強(qiáng)度高達(dá)0.3kg。