景洪精密沖壓件廠家 精密沖壓
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景洪精密沖壓件廠家-精密沖壓

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品牌 金匠沖壓
制造標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)標(biāo)
沖壓件種類 精密
模具 多工序連續(xù)模
加工定制
打樣周期 4-7天
加工周期 8-15天
精密沖裁方式 閉式、開(kāi)式
加工類型 金屬成型
表面處理 電鍍鋅、噴塑、電鍍錫、電泳漆、噴涂
工序 精密沖裁、冷擠壓、壓延、脹型、拉深、沖孔、彎曲、切斷、落料、翻邊、縮口、切邊、精整、成形
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
商品介紹
高速精密沖壓件均以高速精密壓力機(jī)生產(chǎn)線和多工位硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模作為主要工藝手段實(shí)施量產(chǎn),其中也包含沖裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序復(fù)合的級(jí)進(jìn)模具。材料多為卷狀帶料,由自動(dòng)放料架自動(dòng)放料,一般需經(jīng)校平機(jī)矯平。經(jīng)過(guò)矯平的材料由高速壓力機(jī)附屬送料機(jī),進(jìn)行自動(dòng)送料。為改善沖壓性能,材料表面需浸或噴沖壓油,選擇沖壓油同時(shí)需要評(píng)估后工序的需要。制件一般由收料機(jī)卷盤(pán)自動(dòng)包裝,制件加層間紙或塑料薄膜,或由傳送帶直接送入集料器。部分沖壓件需進(jìn)行后處理,如清洗、電鍍等。絕大多數(shù)高速精密沖壓件以單機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn),個(gè)別復(fù)雜制件采用多機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線。
景洪精密沖壓件廠家,精密沖壓
對(duì)于生產(chǎn)精密沖壓件時(shí),鋼材原料如果取用的是進(jìn)口的不銹鋼材質(zhì),其沖裁而出的的精密五金件,經(jīng)常出現(xiàn)點(diǎn)傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時(shí)在出現(xiàn)這種情況時(shí),對(duì)沖床加裝吸塵器、呼氣嘴處理,但是效果不理想。
其實(shí)要處理這種情況,可以解決的方法有很多:
1、加覆保護(hù)膜,貼在材料上,買(mǎi)料時(shí)要求供應(yīng)商就行,產(chǎn)品加工時(shí)不加油或加水,生產(chǎn)時(shí)讓產(chǎn)品一個(gè)個(gè)的出,下料刀囗有重疊容易壓傷,碰傷,成本較高,可以考慮。
2、實(shí)在不行可以,更換不同原材料試試,進(jìn)口的SUS和國(guó)產(chǎn)的性能有時(shí)差別很大。國(guó)內(nèi)不同的供應(yīng)商性能也有區(qū)別,但是在保證性能足夠的同時(shí),對(duì)成本進(jìn)行控制也是解決問(wèn)題的一個(gè)方法。
3、加適量沖剪油,(起到潤(rùn)滑沖頭,剪口以防止廢屑產(chǎn)生)定時(shí)清洗模具,及時(shí)對(duì)沖頭進(jìn)行刃磨,保持鋒利,減少碎屑的產(chǎn)生也是有效的方法。
4、模具光潔度一定要好,加工時(shí)用毛刷多清理模具表面,要經(jīng)常清潔模具表面及工作臺(tái),不能有鐵屑及其他顆粒雜質(zhì)在材料或模具表面造成壓傷,不過(guò)生產(chǎn)效率降低了、相對(duì)于廢品率的話,是可以接受的。
景洪精密沖壓件廠家,精密沖壓
精密沖壓件有如下特點(diǎn):
1)形狀復(fù)雜,尺寸與形位精度高,多數(shù)料厚t>3mm~12.5mm,為中厚板與厚板精沖件,沖切面平直、光潔,質(zhì)量可與切削加工相媲美。
2)精沖件輪廓清晰、塌角小,一些孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖,尤其模數(shù)很小的漸開(kāi)線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精沖件,都是用其他加工工藝難以制造的。
3)都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件,包括:中卡載重汽車、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件,均由原材料一模沖出成品件,不再切削加工。
4)精沖的沖切面因冷作硬化效應(yīng),其表面硬度、強(qiáng)度大幅提高,耐摩擦性能和耐候性改善,用作運(yùn)動(dòng)面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件,其壽命會(huì)因此而提高。
景洪精密沖壓件廠家,精密沖壓
精密沖壓件加工應(yīng)遵循的原則:
1、沖裁形狀簡(jiǎn)單的工件,采用單工序模具完成,沖裁形狀復(fù)雜的工件,由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制,其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁,需采用多道沖壓工序。對(duì)于平面度要求較高的工件,可在沖裁工序后再增加一道校平工序。
2、彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度,根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí),則在彎曲后增加一道整形工序。
3、當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí),應(yīng)該考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
4、工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能保證模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求,否則只能增加工序數(shù)目。
5、拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān),需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí),則需在拉深后增加一道整形工序。
6、為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目,以保證沖壓件的質(zhì)量。如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。
7、對(duì)于五金的沖壓件加工,設(shè)計(jì)沖壓件要形狀簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)合理,為了簡(jiǎn)化磨具結(jié)構(gòu),我們的目標(biāo),用少、簡(jiǎn)單的沖壓件加工,這樣有利于沖壓的操作,不但可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,也能便于沖壓件加工的組織生產(chǎn),有利于機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)。
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