彎管加工斷裂的原因  一、彎管芯棒太靠前 若芯棒太靠前，芯棒此時(shí)起不到任何的防皺作用，反而會(huì)導(dǎo)致工件的斷裂。一般芯棒的端頭在中心線靠后1-2mm。 二、芯棒縫隙過(guò)小 一般是指芯棒與工件之間的縫隙過(guò)小，導(dǎo)致工件的拉伸不夠，從而出現(xiàn)斷裂，一般芯棒與工件之間的縫隙宜在0.1mm以上，具體視工件半徑、材料而定。 三、材料延展率不夠 即材料的延伸率不夠，達(dá)到了延展極限，從而出現(xiàn)了斷裂的現(xiàn)象，一般而言鋁的延伸率大于鐵，鐵的延伸率大于不銹鋼。 四、主模未 實(shí)踐證明，在主模未材料的情況下，亦有可能會(huì)導(dǎo)致工件的斷裂情況。

 大口徑中頻彎管的加工特點(diǎn)  一、為了不讓大口徑中頻彎管焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等要清理干凈，在干凈的前提之下才能進(jìn)行后續(xù)的一些操作。 二、大口徑中頻彎管采用了垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）。 三、一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。 四、焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則對(duì)大口徑中頻彎管保護(hù)不好。 五、保護(hù)氣體為氬氣，純度為99。 

 彎管廠家告訴你彎管的成形范圍  彎管廠家告訴你彎管的成形范圍： （1）中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)伸長(zhǎng)變形不大于材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂； （2）中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致失穩(wěn)而起皺； （3）如果管件有橢圓度的要求時(shí)，控制其斷面產(chǎn)生畸變； （4）如果管件有承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時(shí)，控制其壁厚減薄的成形范圍。 

 彎管加工過(guò)程及鋪設(shè)要求  （1）彎管加工行業(yè)的發(fā)展，其產(chǎn)品不管是日常生活中還是工作中，在很多的地方都是可以看到其彎管的身影的，彎管在石油、電力、化工、航海等領(lǐng)域中的應(yīng)用都是比較廣的，主要在輸氣、輸油、輸液等領(lǐng)域中。 （2）要是出現(xiàn)有裂紋、變形的彎管架桿，其連接件以及緊固件是禁止進(jìn)行使用的，彎管的緊固件連接件不得以焊接的方式來(lái)進(jìn)行還原，彎管的基礎(chǔ)地面要平整、堅(jiān)硬、夯實(shí)。 （3）彎管的跳板上要鋪設(shè)其蒸汽，整個(gè)產(chǎn)品的寬度以及長(zhǎng)度要保持相同，彎管上的跳板要固定，平臺(tái)面上不得有比較大的孔洞。 （4）在進(jìn)行清洗的過(guò)程中，可以運(yùn)用其容積清洗其鋼材的外表，去掉其油、油脂以及塵土類的有機(jī)物，在使用的過(guò)程中它不可去掉鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等。 

 影響彎管精度的自身因素  管材自身的可彎曲功能與表面腐蝕狀況，可能影響到彎管質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，操作者亦需了解被加工管道的資料，加工功能和對(duì)表面腐蝕狀況作出產(chǎn)判別。 彎胎的精度同樣也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。在彎胎制作的時(shí)候，除標(biāo)準(zhǔn)尺度需求控制在必定公差范圍時(shí)，也需求用戶在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑挑選相應(yīng)的彎胎。

不規(guī)則彎管加工工藝  不規(guī)則彎管屬于異形彎管加工的一種產(chǎn)品，由于形狀不規(guī)則，因此加工的時(shí)候比較麻煩，加工精度的控制是相對(duì)較難了。不規(guī)則彎管加工工藝可以分為很多種，主要有拉彎、繞彎、推彎等多種方式，這些方式又可以分為冷彎和熱彎兩種彎制狀態(tài)。對(duì)于不同的彎管所應(yīng)用的加工是不同的，不同彎管的特性也是不一樣的。 1、在彎管機(jī)前設(shè)有兩個(gè)土臺(tái)，以便在管材進(jìn)入設(shè)備前能夠調(diào)整直焊縫的位置。 2、用長(zhǎng)度大于7-8米的鋼卷尺劃出防腐管的中間線，以便于用吊帶能夠平衡的吊起，可以水平的進(jìn)入彎管機(jī)。