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鋁型材表面有凹凸波紋是什么原因

如今鋁型材的生產(chǎn)工藝要求也很精準(zhǔn)，但是在生產(chǎn)中總會遇到這樣那樣的問題，其中遇到更多的問題就是表面竟然有凹凸波紋，這是什么原因呢？

1、擠壓模具工作帶上面有雜物

如果工作帶上面不干凈，有油污或者是雜物阻擋，生產(chǎn)出來的鋁型材精益管表面會出現(xiàn)坑坑洼洼，造成產(chǎn)品的形狀尺寸和外觀質(zhì)量不合格。

2、支撐墊尺寸過小

當(dāng)鋁擠壓模具經(jīng)過高溫出爐后，要在規(guī)定的時間內(nèi)放置在支撐墊上，根據(jù)模具的斷面形狀準(zhǔn)備好尺寸合適的支撐墊，如果支撐墊的尺寸過小，就會對下模造成一定的彈性壓力，使模具的尺寸不穩(wěn)定，擠壓出來的鋁型材精益管表面產(chǎn)生凹凸不平的波紋。

3、鋁擠壓模具的上下模不平行

模具在設(shè)計(jì)或使用時方法不當(dāng)，上下模不平行，有喇叭口形狀出現(xiàn)，使擠壓出來的鋁型材精益管材料冷卻成型后出現(xiàn)表面不平現(xiàn)象。

4、模具的空刀尺寸偏小

空刀尺寸過小時，會使金屬流動不順暢，速度不均勻，時快時慢的流速導(dǎo)致模具擦傷，使擠壓出來的鋁型材精益管表面出現(xiàn)不平的外觀缺陷。

5、擠壓速度不均勻

新模的使用時沒有注意初始擠壓速度，每根鋁棒的頭尾預(yù)留尺寸不得當(dāng)，擠壓出來的產(chǎn)品表面不平整。

工業(yè)鋁型材的切割要求有哪些

工業(yè)鋁型材的切割要求有哪些

①：工業(yè)鋁型材鋸切前應(yīng)首先確定工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的定尺長度，校核定尺尺寸，切割根料要復(fù)核定尺長度。

②：切割前應(yīng)檢查表面品質(zhì)和行位尺寸，將有缺陷的工業(yè)鋁型材做出標(biāo)記，切割時先將缺陷切出，然后再進(jìn)行定尺切割。

③：切割時端頭切斜角度不得超過1.5°，定尺長度允許偏差為+10mm。

④：切割時應(yīng)保持切割鋸臺面清潔，不允許有大量鋁屑存在，不允許將工業(yè)鋁型材重疊切割，以免擦上型材表面。

⑤：為防止切割鋸片發(fā)熱，切割時應(yīng)有油冷卻潤滑。

⑥：工業(yè)鋁型材裝框時端頭要擺齊，每層之間用橫條隔開，每層橫條的薄厚要一致，不能少于4條。

⑦：擺放密度較大或較厚的工業(yè)鋁型材，隔層之間必須有50-100mm的間距。

鋁型材出現(xiàn)染不上色的因素是比較多的，可是主要就是與染液pH值相關(guān)。下面就是為你們介紹的幾種常見鋁型材染不上色的因素：

1.陽極氧化膜的厚度不足。解決方法就是進(jìn)行檢查陽極氧化工藝是不是規(guī)范，看溫度、電壓、導(dǎo)電等問題是不是穩(wěn)定，如果出現(xiàn)異常，我們需要調(diào)整規(guī)范；如果沒有出現(xiàn)異常，就可以適當(dāng)?shù)娜パ娱L氧化時間，確保膜厚達(dá)標(biāo)。

2.導(dǎo)電狀況出現(xiàn)不良，陽極銅桿或著是陰極鉛板接觸不良所引起的批量導(dǎo)電不良。我們平時需要去注意清洗陽極銅桿以及陰極鉛板，確保接觸性良好。

3.染料已分解或霉變，此時需更換染料，或者用ht403染料防霉劑來預(yù)防。

4.染液PH值太高，可用冰醋酸將PH值調(diào)至規(guī)范值。

5.氧化溫度過低，導(dǎo)致皮膜致密。可適當(dāng)提高氧化溫度。

6.氧化后工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝suan中和槽中適當(dāng)活化處理后再進(jìn)行染色，效果會很好。