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?數(shù)控機床毛病確診準則

數(shù)控機床毛病確診準則

1.先外部后內部

      數(shù)控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其毛病的發(fā)作也會由這三者歸納反映出來。修補人員應先由外向內逐個進行排查，盡量防止隨意地啟封，拆開，否則會擴展毛病，使機床損失精度，下降功用。

2. 先機械后電氣

      一般來說，機械毛病較易發(fā)覺，而數(shù)控體系毛病的確診則難度會比較大些。在毛病檢修之前，首先要預先排查機械性的毛病，這樣往往可以達到事半功倍的功效。

3. 先靜后動

      先在機床斷電的中止狀況下，通過了解，調查，測驗，剖析，確定為非破壞性毛病后，方可給機床通電；在運轉工況下，進行動態(tài)的調查，查驗和測驗，查找毛病。而對于破壞性毛病，必須要先掃除風險后，才能給機床通電。

4. 先簡單后雜亂

      當呈現(xiàn)多種毛病互相交錯遮掩，一時無從下手時，應先處理簡單的問題，后處理難度較大的問題。往往簡單問題處理后，難度大的問題也就迎刃而解。

數(shù)控車床安裝桁架機器人的好處

數(shù)控車床安裝桁架機器人的好處

1.數(shù)控車床的上下料機器人誕生了,解決了用工荒和生產成本高的問題，桁架機器人可以取代人工實現(xiàn)軸類零件在數(shù)控車床的卸料，上料，關門，啟停等動作，工人需定期檢測是否缺料，原本要一人一機，改造后可以一人三機或者一人四機，減輕工廠的用工成本，降低了管理難度，提高了工廠的勞動生產率和現(xiàn)場形象，是未來企業(yè)轉型的趨勢。

2.防止枯燥無味的工作，提供更安全的工作環(huán)境，減少工人的勞動強度。所以數(shù)控生產車間按照上下料機器人是有用的，并且需要根據(jù)車間的具體配置訂購相應的自動化解決方案。

3、投入少，當年投資，當年收回。

4、更換產品時調整簡單，一般操作工就可以學會。

5、電氣控制采用PLC，有觸摸屏顯示參數(shù)，缺料有報警提示。

6、配置：信捷PLC，觸摸屏;

7、全自動運行模式，從上料，取料，翻身，上料，到下料一氣呵成。將人工從日復一日的枯燥勞動中解放出來，集中精力于產品質量的檢驗和機器的調整。原來一臺機只能配置一名員工，現(xiàn)在，可以3-4臺機配置一名員工。

8、動作穩(wěn)定，技術成熟，人工操作簡便。

桁架機器人主要由手部、運動機構和控制系統(tǒng)三大部分組成。車床機器人結構緊湊且外形美觀，速度快、噪音低、定位準確，可防止操作失誤，可靠性高，系統(tǒng)抗性強，信號連接可選用快速接頭，隨插即用、拆卸方便，可實現(xiàn)多點取物與多點置放。手部是用來抓持工件(或工具)的部件，根據(jù)被抓持物件的形狀、尺寸、重量、材料和作業(yè)要求而有多種結構形式，如夾持型、托持型和吸附型等。運動機構，使手部完成轉動(擺動)、移動或復合性運動來實現(xiàn)規(guī)定的動作，改變被抓持物件的位置和姿勢。

車銑復合加工工藝技術的不斷發(fā)展

非標機械零件加工介紹成組工藝與機械加工數(shù)控技術

      發(fā)展  車床 是提高中、小批生產技術水平的重要方面，但僅僅依靠靠數(shù)控技術，還不能很好的發(fā)揮它的作用，因為在 車床上經常要加工結構、尺寸、材料和精度差別很大的零件，這對程序編制、合理和有效地使用數(shù)控機床以及簡化機床結構、降低造價問題等方面，顯然是非常不利的。

而非標機械零件加工的成組工藝與合肥機械加工數(shù)控技術的結合便可克服上述缺陷，因為成組技術相似性將零件歸組，可使零件的批量擴大，能夠縮短生產準備，為使中、小批生產能采用先進技術設備、解決數(shù)控機床的應用提供了更加廣泛的領域，先進的非標自動化設備制造系統(tǒng)就是在成組技術的基礎上發(fā)展而成的自動化生產系統(tǒng)。